丹峰化工吹响“降本增效扭亏增盈”冲锋号

    本网讯 二月份以来，丹峰化工公司在原材料价格居高不下的情况下，全面吹响“降本增效，扭亏增盈”冲锋号，使装置运行日趋稳定，各项职能管理进一步加强，2月23日至3月3日吨醇消耗均在1.42吨以下，创几个月来最好的水平。   
    一是摒除客观因素，从主观上找问题，领导实行岗位跟班制度，坚持“小不过班，大不过夜”寻找消耗指标上升、设备故障问题的真正原因；二是上下团结、齐心协力。工作总结会少责怪多反思，充分依靠全员的积极性抓好降低消耗的重要工作；三是开展“无泄漏车间”活动，推进5s定置管理，提高设备的运行效率，降低“跑、冒、滴、漏”现象。四是加强技术和管理创新，加强难题攻关。依靠创新降低消耗，以周为期逐步降低成本，做到措施扎实，方案严密。五是发动全员为节能降耗献计献策。通过班组每月的班组研讨会和员工专题讨论，收集职工降本增效合理化建议；六是充分发挥党员干部带头作用。做到每个车间分配一个党总支委员，把主要精力放在现场，在现场发现和解决问题。（曹荣）

化肥厂节能计量管理年可节支17万余元

    本网讯  化肥厂脱变车间在目前的生产组织管理中，将节能计量管理作为班组考核的重要内容，班班考核评比，据统计，通过计量管理使蒸汽消耗年可为企业节约十七万余元。
    脱变车间实行节能计量考核管理,要求岗位员工每天登记各班蒸汽流量、半水煤气流量等指标，使大家逐渐形成在关心当班生产气量的大小的同时，更加关注蒸汽流量、半水煤气消耗量的多少。班班对比、相互学习，以班组为单位进行评比，以节能考核结果为依据评出班组第一、二、三、四名，从而形成了“赶、学、比、超”的节能降耗氛围，并将此项节能考核列入班组的月末绩效考核中，使绩效分配更趋合理。
    从节能效果来看，仅通过开展蒸汽流量节能考核，各班平均每小时可节约100Kg蒸汽，月可节支1.44万元,年可节支17.28万元。（车胜利 牛艳波）