能源集运公司的战略装车点是兰花集团的第一个旱码头。在能源集运这个智能化程度较高的公司，设备的完好运行是安全生产强有力的保障。近年来，能源集运公司抓住设备管理这个“重头戏”，通过机械化生产、智能化操作、信息化管理，实现了货源集中存储、整列配车、整列装车、整列始发，提高了装车效率。
    强化考核，落实设备全员管理。该公司机电科负责对设备的检查、考核和监督，机电科全面落实工作布置和安排，强化检修、维修作业管理。要求岗位人员对本岗位的设备负全责，做到细化管理和精心操作；严格落实设备专人负责制，明确各类人员职责，切实做到了设备管理责任到人，形成了部门负责、全员参与、责任明确的多层次设备管理维护体系。
    分类培训，打造三支队伍。该公司根据战略装车自动化程度高的特点，对员工分类进行有针对性的培训，并辅以严格的奖惩激励措施，致力于建设一支层次分明、结构合理、既懂业务又懂管理、适应公司需要的设备管理队伍；培养一支专业知识扎实，工作能力强，机电 “一体化”的复合型设备维修队伍；打造一支爱岗敬业、无私奉献、业务熟练、“四懂三会”的设备操作队伍，营造了良好的学习氛围，收到了较好的效果。
    完善制度，提升管理水平。以“科学、简明、实用”为原则，按照内控体系和设备管理新要求，修订完善《机电设备管理制度》、《设备维护和保养制度》、《设备定期检修制度》、《设备包机制度》等管理标准和规定；按照现场管理、生产事故、设备经济事故三个方面，详细修订了设备考核内容；严格执行设备点检管理、定期检修制度，为故障处理赢得主动，保证设备安全稳定运行。
    状态监测，实现预知检修。加强设备日常维护与保养，严格执行管、用、养、修四位一体和24小时不间断巡检制度，随时监测装车系统的运行状态，同时应用先进的状态监测手段，对装车系统实施全方位在线监测，推广以状态监测为基础的设备预知检修和现代化故障诊断技术，实现了从事故维修模式逐步向以状态监测为核心的多种维修模式转变。
    技术创新，抓好设备更新改造。该公司结合实际，精心筛选，科学立项，通过制作112地道风道给煤机检修平台、112皮带机尾斜坡增加栏杆、安装装车塔溜槽防下滑机械锁等技术创新，有效消除各种安全隐患，确保了安全生产。深入组织开展好小改小革工作，从根本上消除“瓶颈” 和隐患，大幅度提高公司设备新度系数，为三大系统的运行提供了可靠的保证。
    去年至今，该公司的主要设备完好率达到100％，全部设备完好率99％以上，主要设备大修计划完成率100％，一次检修质量合格率10O％，压力容器定检率100％，良好的设备状况，为公司的安全生产提供了重要保证。（赵斌）