——丹峰化工扭亏增盈纪实
曹荣

    “丹峰化工势如虹”曾是几年前丹峰化工欣欣向荣的真实写照，一场金融危机使丹峰化工变成了一个连年亏损企业，企业一度负债总额高达2.9亿元，濒临倒闭。2008年，丹峰化工加入了兰花这个大家庭。于是，“扭亏增盈”的号角吹响了，兰花各级领导和所有丹峰员工憋足了劲头，决心打一个翻身仗。
三年来，丹峰化工卧薪尝胆，蓄势借力苦练内功，终于走出了亏损的泥沼。五月份，丹峰化工实现了三年来第一次现金流增长一百三十二万，一扫经济效益负增长的阴霾。

一点一滴挖潜力
一分一厘抠效益

    原料煤的成本控制是提升效益的关键点，丹峰化工制定了“原煤”消耗专项考核办法，对原煤到厂、入厂、存放、入炉、出渣每个环节都严格要求，明确规范，同时在入炉炭块选择上采用“中块代替大块”，“ 小块代中块”的方法，至今中小块3/7入炉，实现 “零”大块炭入炉的方式控制原料煤的成本，吨原料成本降低至少50元。
    在管理成本控制上，该公司倡导“节约一元钱，等于为企业创纯利一元钱”的理念，层层分解压力，逐级“明确目标、落实责任、严格考核、奖惩兑现”，从单位主要负责人到每位员工都背上压力，将涉及生产成本、原料消耗、安全环保、大中小修、技改投入、项目建设、原材料采购、供销管理、行政后勤等各块可控费用逐级分解，明确工作任务，确立考核目标，与薪酬直接挂钩，让全体员工均参与到成本控制的管理中来，真正做到逐级传递压力与员工互动共鸣的结合，人人明确自身在成本节约中的位置，从节约一张纸、一度电、一滴油等身边小事做起，将节约成本转化为每位员工的具体行动。

安全管理抓不懈
技术改造不间断

    在安全管理中，该公司坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，成立由安环科牵头各科室配合的检查小组，不定期对各车间进行全面的安全检查，通过对隐患治理情况、特殊设备运行使用状态、特殊工种作业证、安全设施状态、危险源控制、岗位操作及安全规程执行情况、劳保配备及穿戴情况的检查，真正做到了安全隐患排查治理“整改措施、责任、资金、时限和预案”五到位。
    不断进行技术改造，为公司节能降耗提供了强有力的保障。2009年以来，该公司进行了一系列的改造工作，精馏残液的回收与利用，不仅缓解了污水处理站的处理压力，而且为精馏得率提高了0.5%；锅炉燃料煤筛选设备的改造安装工作，解决了锅炉上煤问题；改造安装了卸料小车、上炭筛选设备，解决了原料破碎、卸料困难的问题；设计安装了全厂蒸汽冷凝水的回收系统，杜绝了水的浪费；改造了吹风气回收燃烧炉驰放气喷咀的汇集箱，有效地减少了检修时间和检修工作量。

灵活营销增利润
文化树魂聚人心

    在甲醇市场疲软，竞争加剧的情况下丹峰化工以灵活机动的营销策略，认真落实“精打细算、早晚看行情、时时处处算账”的工作理念，面对市场信息的复杂性、多变性、潜在性，通过建立科学规范的信息搜集处理机制，在密切关注行情的同时，积极拓展信息渠道，在电话联系的基础上，充分利用网络等新媒体信息渠道，最大限度的搜集汇总市场信息，做到信息的及时、准确、有效性，打开了市场销路，增长了销售利润。
    该公司注重企业文化“树形立魂”，弘扬“学习、高效、超越、一流”的企业精神和“不怕艰苦的真抓实干精神，思维广阔的大胆创新精神”，使“企兴我荣，企衰我耻”的理念深入人心，迸发出强大的工作干劲和创造精神，向着“扭亏增盈”的目标前进。