——化肥厂成本管理二三事

陈慧玲

    经济环境形势严峻，物料价格持续上涨，生产规模也在不断扩大。如何控制成本？化肥厂积极进行成本核算，精细设备管理，开展修旧利费，有效降低了材料成本。材料费实现“水涨船不高”，牢牢控制在成本预算指标内。

从“干了算”到“算了干”

   “与上月相比，我们车间的材料费节约了20%。”在5月份月度成本分析会上，合成车间当月材料费节约幅度在全厂各化工车间中站排头，郜主任终于扬眉吐气了。
    郜主任的那口“气”还得从1个月前说起。在4月份成本分析会上，合成车间因冰机频繁维修材料费超支。回到车间，立即和技术骨干商量对策，迅速制定措施。这不，短短一个月就收到了效果。
    合成车间之所以能够在短时间内打了个“翻身仗”，和该厂一直以来较为完善的材料成本核算考核制度分不开。厂里召开月度成本分析会将成本节约情况与效益工资分配挂钩；各基层车间从台账中找到费用超支原因，制定调整措施，确保材料费不超支。
   “材料消耗台账好比一个‘行动指南’，帮助寻找挖潜点的同时，也使各班组由‘干了算’变为‘算了干’，形成‘班班见成本，人人见效益’的竞争氛围。”该厂企管科负责人表示。

设备管理降成本“大头”

    近日来，阴雨天气连绵不断。脱变车间张主任眉头紧锁：现场设备会不会因恶劣天气运转不畅？来不及细想，他抓起门后的雨衣，冲出值班室，开始了当天的第二次巡检。在车间领导和员工的精心呵护下，脱变车间生产设备从不轻易“闹情绪”。   
    “不仅是脱变车间，很多单位的材料费同比均有不同程度降低。”设备科长表示，“生产设备是耗材‘大头’，将材料成本控制的触角延伸到设备保养环节，可有效降低材料费。”
    该厂各车间一直对设备“三分用、七分养”，除维修工每2小时对设备进行常规检查外，还对重要设备采取特护措施。设备科新制定出《容器管理规定》、《起重机械定期检查规定》、《安全阀校验制度》、《管道巡回检查制度》，要求全天候24小时对特种设备进行巡回检查，做到每时每刻的监管、维护，并作相应的记录台账；针对特殊部位进行定期、定时的测厚观察，在确保生产安全稳定运行的同时，降低备品备件消耗费用。

修旧利废挖出“真金”

    6月初，生产系统领导多次到脱碳现场核实退役多年的计量泵，因年久失修，铭牌上性能参数看不清楚，他们又是查图纸又是看资料的，忙得不亦乐乎。原来是合成除氧器需要一台加药泵，为节省材料费，领导亲自到车间寻找合适的小泵， 让下岗的泵再次“服役”。
    “近年来小改小革蔚然成风，换热器、离心泵等通用设备需要频率很高，”生产科长介绍说，“对于这些通用设备，我们优选参数适合的闲置设备，将其重新恢复后‘再就业’。”
    如今，该厂员工回收利用生产中的废旧材料，已不是什么新鲜事。他们采取分类修复的方式，对回收的废旧物资和小型配件，采取加工、修理等方式再次利用。修复的旧螺栓，按规格整理后送交仓库存放备用；对废旧阀门通过鉴定评估损坏程度，进行除锈、打磨、喷漆，变废为宝，维修后循环利用。
    “人人动手，修旧利废”成为该厂很多员工的工作习惯。他们表示，通过修理更换部件，既可以“吃透”它的内部构造原理、提高技术水平，又能节省材料费。这两年，该厂修旧利废降低成本近百万元。