申 伟

    四月份，田悦分公司面对尿素市场疲软、供需萎靡的不利影响，直面危机，通过技术改造降本增效，赢得了市场的主动权。当月共生产合成氨20169.419吨，大颗粒尿素36084.5吨，精甲醇1264.63吨，吨氨消耗原料煤1.16吨，尿素单位成本降至1657元。不仅刷新了田悦分公司的各项指标记录，而且取得了四月份兰花化肥企业尿素单位成本最低的好成绩。

降本增效挤“水份”

    3月中旬，田悦公司领导通过各种信息渠道发现了尿素市场出现细微的变化，预计大颗粒尿素市场可能将迎来紧缩期，价格可能逐步由高位区改为停涨甚至下滑趋势，一场尿素成本遭遇战不期而遇。
    尿素市场无法左右，供求关系无法改变，销售价格、单位成本，无疑将是决定企业得以生存发展的前提和基础。从哪里找出成本下降的空间？从哪里能挤到多余的水份？田悦首先明确了降本增效的主攻方向，生产成本必须从“降”字头上做文章。入炉炭成本高源于皮带输送距离长落差大，造成二次煤粉率高；销售费用高源于尿素的存储条件有限，造成外储和倒运费用高；造气锅炉废汽可以通过涡轮发电来变废为宝，降低电耗；合成压缩机进口温度高，减少打气量，可以通过技改来降温，提高尿素产量……针对这些影响生产成本的症结和可以利用的现有条件，田悦分公司领导以降本增效为原则，定措施、拿办法。通过分步实施和有顺推进，各项技改项目效果明显。四月份，尿素单位成本消耗原料煤674Kg，燃料煤248Kg，氨耗586Kg，综合电耗809KW，一次水5.7T。各项消耗指标均创下田悦分公司的新记录。

找准症结求突破

    “两煤”一电消耗要占到尿素生产成本的80%以上，是成本战斗中的重要突破口。田悦公司找准生产系统中的症结和关键点，通过多项技改措施，给生产系统降压减阻，降本增效。
    该公司通过对原料车间新建型煤棚和输煤皮带，入炉的返煤率由25%下降至15%左右，一天就可直接节约成本4.9万元。造气车间煤气炉更换炉蓖，通过对造气煤气炉1#系统的4台煤气炉单烧小籽煤，对炉况指标的摸索和调整，确保了煤气炉的炉况稳定，每天小籽煤用量增加了180吨，节约成本8000余元。造气空鼓改汽轮机驱动通过吹扫、单试、联动，6#空鼓汽轮机安全投用，电流下降了20A，节电近200KW。合成车间1#、2#蒸发冷投用，提高了氨冷效果，降低了冰机出口压力，每班就可节电320KWh。变脱工段熔硫釜的前压滤机安装，同时对熔硫釜外出改造，减少系统返回清液，稳定了变脱系统的运行。

上下一心保运行

    长周期安全稳定运行是尿素稳产、高产的前提条件。确保五机满量平稳运行，确保有效的生产天数和台时，是田悦公司降低成本消耗的有保障。
    4月份应生产天数为30天，田悦分公司实生产天数为30天，应生产台时为3600个，实际生产台时为3597.5个，全月共计影响台时2.5个。通过田悦分公司全体干部职工的共同努力，确保了全月生产系统的稳定运行。 4月1日，外供水因电路春检停水，情况突现，无法回避，公司领导一线指挥，周密安排，一方面，生产各工段储（蓄）水池满量储水，保证生产系统用水。另一方面根据停水时间和水量使用情况来调停部分散热风机，同时，做好生产系统计划减量，最终确保了外供水停水18个小时，合成五机、尿素双机稳定连续运行。积累了外供水停水18个小时的生产应急处置，总结出了一些行之有效的措施办法。4月5日，3#原料气压缩机2段缸活塞杆疲劳性断，造成设备急停，通过及时倒机和设备抢修，最终将影响台时减少到0.3个台时。热电车间脱盐水站成功完成了混床树脂在线更换，电导率由0.21—0.22ug/cm，降为0.06—0.07 ug/cm，效果明显，没有影响生产台时，确保了生产的稳定运行。