本网讯 截止11月20日，煤化工当月原料煤消耗1.199吨/NH3，较原料煤消耗最低的6月份1.207吨/NH3下降了7Kg，再次刷新了吨合成氨原料煤消耗的最低记录。
　　统一思想，迎难而上。车间管理人员利用班前班后会做员工思想工作，引导员工排除杂念，做好本职工作，确保系统稳定运行；召开煤气炉、循环水、吹风气系统会，制定出台本车间、本岗位的降本增效措施，鼓励全员参与、勇当公司降本增效排头兵。
　　狠抓工艺，高产稳产。充分利用系统大修后阻力下降的有力条件下，狠抓工艺管理，稳定工艺指标，针对影响产量的循环氢指标出台了奖罚制度，大大提高了循环氢合格率，为提高合成氨产量提供条件。优化工艺调整，通过降低风压，增加单炉上吹氮气用量逐步摸索出大阳碳掺烧40%型煤的工艺条件。与6月份相比在气量不减少，炉况稳定的情况下，型煤比例由6月份28%提高到现在的40%，从而降低了入炉原料价格，降低尿素生产成本。
　　原煤管控，降低消耗。加强原料煤质量的管控，相关单位监管好型煤与块碳的配比及有效控制矸石含量，改变炉前筛条筛宽度，既降低入炉前碳转粉，保证炉况稳定；抓好煤气炉计划检修，延长运转周期，减少反复检修带来的原料煤消耗升高。严格执行红黄牌管理制度，积极消除现场跑冒滴漏，为降低原料煤消耗创造条件。（田晚红）