丹峰化工如何持续盈利十二个月

张燕梅

    丹峰化工自去年8月份结束长达五年亏损的历史后，截止今年八月份，实现了持续盈利十二个月的优异成绩。1-8月份实现盈利33.9万元；与去年同期相比，甲醇产量增加21.41%，二甲醚产量增加8.96%，原料煤降低0.55%,燃料煤降低6.49%。

    二甲醚市场无法左右，供求关系无法改变，他们从哪里找出成本的下降空间？从哪里挤出了多余的水分？

数据对比“挤”水分

    他们采取数据对比法，总结分析前两年企业生产经营情况，将产量、煤耗、电耗、维修费、药品费、劳务费等逐一进行详细比较，发现电耗由2012年的975度、2013年的985度，上升为2014年的1009度，呈逐年上涨趋势，成为影响生产成本的主要要素之一。于是针对问题和症结，结合企业实际，制定增效降耗方案，打响了“大打一场降电耗”的硬仗。

    电仪车间首先从日常照明开始,现场照明按时开关,避免长明灯的现象发生,严格控制每一度电的浪费。其次从设备方面降电,利用从一化拆回的变频器对4#真空泵电机、2#富液泵电机进行改造,改变以前用阀门调节流量及电机负荷,增加变频以后,两台电机每班共节约用电401度。

    还有,丹峰化工鼓励员工积极开展技改革新。造气灰仓温度变送器报废率较高，其原因是由于热电偶套管泄漏后烧坏温度变送器，若按部就班的进行更换，每月会增加1000多元的成本负担。仪表班一名员工大胆提出利用现有的资源进行修复的设想，电仪班员工通过巧妙构思、大胆技改，实现了温度变送器和热电偶分开安装并成功运行。目前，小技改小发明在厂内已蔚然成风，成为降本增效的一大助力。

从“应战”到“迎战”

——煤化工公司降本增效纪实

赵薇

    面对严峻的市场形势，煤化工公司扩展经营思路，不断解放思想、转变观念，从积极“应战”到主动“迎战”，企业发展逆势上扬。7月份以来，主要消耗指标持续降低，尿素生产成本最低降至1400元/吨。8月份共生产尿素37132.65吨，当月尿素发运35975吨，实现盈利402万元。

主动出击打硬仗

    今年以来，煤化工公司自我加压，不断降低成本指标，生产成本数月环比呈下降趋势，1—8月份尿素累计生产成本较上年同期下降258元/吨。

    眼下该公司紧抓8月—11月化工生产黄金季节，开展了全员“抓安全、促稳产、增效益”百日攻坚活动，成立了活动领导组，制定了目标任务。通过活动要实现尿素双机日产量达到1220吨，三大消耗稳中降低，生产成本控制在1400元/吨以内。

    面对目标任务，煤化工公司全员围绕生产经营为中心，严把工艺指标，加强专业检查。实施月度产量计划，将产量计划分解至各横大班组，月末生产处对应各班产量进行考核。加强专业检查的频次和质量，实现横向无死角，纵向有深度，全面发现隐患和缺陷，及时消除，避免事故发生。

精打细算抠效益

    “从牙缝里抠成本，干毛巾也要拧出水，企业管理只有勒紧裤带过紧日子，我们的职工才能过上好日子”。该公司董事长李洪文在成本分析会上讲道。

    该公司在费用控制上，较大程度压缩非生产性开支，严格费用报销审批程序。检修费用多次核算，大幅削减委外检修项目，将检修费用控制在低限，全年费用预算较去年下降25%。

    该公司对废旧材料“吃干”、“榨尽”，大大节约了生产成本。对各种废旧材料进行严格分拣，按类别堆放整齐；对有修复价值的物资，在相关部门进行鉴定后，及时组织修复和复用。截止目前，共修复旧阀门76台，节约资金23万余元，修复各种废旧托辊394根，利用废旧材料制作了水池护栏、平台栏杆、清洗筛等，改善了部分安全设施，也节约了大量维修资金；建立激励机制，实行修旧利废、物资回收奖惩办法，激发了职工厉行节约、降低成本的积极性和创造性。近日，该公司针对库存阀门多，长期不用的现象，组织多个部门和车间设备管理人员集中进行清理分类，159台阀门得以重新“上岗”。

员工提素添后劲

    今年，在市场“寒流”愈演愈烈的当下，煤化工公司强力推进素质工程建设，党政主要领导亲自抓，从专业技术比武入手，建立了常态化的工作机制和奖惩办法，切实提升员工专业素质，涌现出一大批技术骨干和岗位能手，为公司增产、增盈添后劲。

    今年，该公司共开展了汉字录入、excel表格制作、财务电算化、机械零件测绘、离心泵双表找正、工具钳工、电气工、仪表工、分析工等8个专业12个项目的技能竞赛，发放奖金15000余元，员工的参与热情和比学赶帮劲头空前高涨。在兰花集团第三届职工技能大赛上，该公司派出参赛选手12名，其中9人榜上有名，该公司为技术能手连续两年发放津贴补助，鼓励全员争当技能明星。

    另外，他们每月以班组为单位开展劳动竞赛，月底汇总评分，排名第一的班组全员给予奖励。车间内部实行奖优罚劣，同岗位班组排名第一和排名最后的月度工资相差数百元，更加激励员工争优创先的劲头。

    员工素质提升了，参与生产积极性增强了，一些技术难题也迎刃而解。在该公司大颗粒尿素生产工艺中，平面筛软连接是尼龙布和人造革做成的，价值800元，但用不到半个月就彻底报废。技术人员经过认真分析软连接易破损的原因，把分料管以缩口形式加长 220mm，避免了尿素颗粒直接冲刷到软连接，软连接也替换为50元的自制品，更换的频次降低了，每月可以节约费用5000元。

管理创新硕果丰

——阳化尿素成本是这样降下来的

张学敏

    今年以来，尿素市场持续低迷，阳化分公司生产经营工作面临严峻挑战，他们积极应对内、外部环境的变化，立足公司实际，扎实有效开展工作，生产、经营取得了较好的成绩，8月份尿素生产成本降至1427.9元，综合成本降至1518.46元，为完成全年各项经营指标奠定了良好的基础。

四级联动明确任务

    该公司首先创新目标管理，在责任落实上下功夫。他们及时进行前半年工作总结，针对存在问题详细制定出后半年目标任务和具体工作措施，并在《阳化简报》上刊登，全员学习，认真贯彻实施。企管科将目标任务以表格化的形式层层分解，具体到厂级、中层、班组和员工，形成人人头上有指标的四级联动机制。针对工作重点，提出“稳生产降消耗齐努力增效益，重安全抓环保严管理保换证”24字口号，进一步明确中心工作，在全厂形成“人人都是管理者”的良好氛围。

生产管控优化指标

    生产管控是生产经营的灵魂。他们首先重视人的管理，从厂级领导开始，制定“厂级领导五带头五不准”，严格干部值班带班制度，要求厂级领导值班期间必须发现一个隐患、查出一人违纪，严格的纪律打造出过硬的队伍。其次，优化工艺指标，生产科根据昼夜温差和系统动态及时优化工艺指标，使系统物料比始终处于最佳状态。第三，重点管控“两煤一电”，从源头抓起，合理调配筛选原料煤，适时调节煤气炉、锅炉运行状况，通过脱碳泵自发电、变频技术等节约用电。通过生产管控，8月份尿素原料煤单耗较指标下降14公斤，燃料煤下降1公斤，动力电下降50度。

设备维护提高效率

    三分工艺，七分设备。该公司设备科切实抓好机电设备的日常预防性强制检修维护工作，全面落实包机岗位责任制，确保检修质量，保证设备安全均衡满负荷运转，降低设备运行成本。继续强化调度指挥，及时协调解决生产中遇到的问题，确保生产工作有序进行。设备科、维修工、操作工实行“设备三级巡检”，特别是加大对关键装置和重点部位的巡回检查，8月份设备影响台时控制在289.5个，最大程度地降低设备对生产运行的影响。

成本管理降低费用

    公司高度重视现场成本管理工作，在确保生产正常投入的前提下，控制材料消耗，杜绝浪费。首先是各级领导和管理人员经常深入现场，分析影响和制约生产成本管理的环节，尽心尽职把成本管理工作做实、做好、做出成效。其次认真落实生产已领未耗材料的收、发、存管理，对备用材料、设备等全部建账管理，并执行定期清查制度，闭合管理流程，杜绝丢失和浪费。三是推进修旧利废活动。该公司在全面加强费用管控中，要求生产部门深化修旧利废活动，充分利用全面预算和定点维修的作用，引导班组精打细算每个检修项目成本，从材料使用、工艺创新、检修质量等各个环节挖潜空间，并重新修订实施修旧利废奖励办法，激发员工降本增收的工作创造力。1至8月份节支50余万元。8月份管理、财务、销售三项费用分别较去年同期下降43.12%、30.52%、18.77%。

DIY的最高境界

——田悦员工遍地拾金

宋 莉

    近年来，DIY开始在各大城市风靡起来。如今在田悦分公司，DIY也很盛行。“开动大脑，用你的双手去创造”，这是DIY的最高境界。田悦的员工在降本增效行动中，把DIY的最高境界体现的淋漓尽致，成为了田悦实现盈利的一大动力源。

扎了辫的散墩布

    以往在垃圾桶里经常看到折了把的、散了架的、被扔弃的墩布，员工对这样的东西不屑一顾，总以为这点东西公家还是能供应得起的。但近来，人们发现“扎了辫子”的墩布经常整齐的放在各车间部门办公室的一角。原来是员工把散了架的墩布用铁丝重新捆绑，或者废旧的合二为一，经过重新修理的废旧墩布又可以重新使用。他们还用同样的办法处理废弃的笤帚、扫把。据统计，仅仅打扫卫生工具这一项支出，今年前半年较去年同期相比下降了一半。

用不坏的工作凳

    一走进合成车间氨库岗位，就会被一排排红棕色的铁凳子所吸引，它们是由心灵手巧的检修员工制作出来的。工余时间，检修工们就琢磨着把堆在库房废弃的铁管、铁皮利用起来。他们找出粗细一般的铁管，切割做凳子腿，再找出铁皮加工成大小一样的圆面，焊制成三脚圆面的板凳，然后统一着色，岗位女工还精心制作了棉布坐垫，一个个充满爱心的工作凳就这样诞生了。这样的工作凳结实耐用，足实为公司节约了一笔办公费用。

变形金刚电风扇

    设备部机修厂方那叫一个“神地方”，凡是厂区哪里的零部件大了小了、或者是哪里的轴承腐蚀不能用了，随时拿到机修班组，师傅们几分钟就可以给你满意的答复。今年夏天，机修班的师傅们搬来造气车间废旧的电焊机，发现电机叶片有用武之地。他们拆下来，并固定在一铁管上，然后在铁管下部焊一底座，再卸下原先的外壳装上，一个简陋的电风扇就制作完成了。有了这样一台电风扇，师傅们干起活来更带劲了。

负负得正的鼠标

    厂里每个车间都有自己的中控室，电脑操作，鼠标轻轻一点，现场的阀门就听话的开启或关闭。长时间的点鼠标，避免不了鼠标的灵敏度不高，出现这样或那样的问题。公司并没有因为鼠标的价格便宜而无节制的购买，而是由仪控车间回收，他们准确的找到问题症结，因为操作时一般左键用的多，大多是左键不灵，在两个同毛病的鼠标中调换左右键微动开关，这样一只健康的鼠标就又能重新使用了。仅8月份，他们有效修缮“问题”鼠标11个。

化工厂构筑节支降耗“金字塔”

     王宏

    为积极应对当前形势，化工厂将节支降耗作为突破口，积极搭建“金字塔”形新体系，以全面预算管理为塔尖、维修中心为塔身、全员参与为塔基，充分释放经济发展内生动力。

塔尖：激发节支动力

    企业活力喷发，靠的是严格的管理与向上的动力。化工厂从源头抓起，对全面预算管理进行全面“瘦身”与优化，以管理保安全，以管理促效益。该厂重点对设备、信息化工程、库房等薄弱环节进行了强化，首次将废旧物资的回收、盘活、处置等全程纳入管理范围，与此同时，更加注重约束性考核，严格划定行为“红线”，对各项成本费用的控制明确责任人与对应职责，强化管理负责人问责制度。为鼓励增收节支，该厂根据效益最大化要求，加大考核力度，按月度考核、累计算账、年度总考核的方式进行，超额完成收入指标由原来最多加10分变为最多加20分，节约成本费用由原来的最高加10分变为最高加15分，从而激发了职工节能降耗的积极性

塔身：叩开“资源宝库”

    节支降耗，需要一个“变废为宝”的平台，聚集人才、释放潜能。化工厂设备科和技术中心牵头组织各车间维修人员组成维修中心回收管理废旧物资。为保证废旧物资“颗粒归仓”，维修中心工作人员首先对厂区范围内所有闲置设备、设施、材料等进行全面摸底，掌握废旧物资具体情况，同时对回收上来的废旧物资进行分类、测试、整理，建账、建卡，并按成本、固定资产进行分类整理存放。为使废旧物资“变废为宝”，工作人员还重点开展对废旧物资的修复再利用工作，大到价值数万的交换机、笔记本、服务器，小到交接箱、电源开关、网线等。为充分发挥维修中心的“阵地”作用，近期，“能工巧匠”们又开始了新的挑战，逐步开展自制与加工业务，利用旧材料加工洗车架、风扇封堵板，各种规格的网线……迈开了由“维修”向“制造”的第一步。作为塔身的维修中心投入使用以来，不断“开花结果”。半年时间，回收废旧设备设施原值30余万元，可实现再利用价值7余万元。

塔基：打响“全面战役”

    节支降耗不仅是企业“强筋壮骨”的一剂良方，也无形中为处于“塔基”的广大员工打了一针强心剂。为将“塔基”打牢，该厂坚持增收与节支并重，开源与节流并举，抓大不放小，全面提升企业经营质效，为构建全员、全方位、立体化的节支降耗大格局奠定了扎实基础。该厂还定期开展经验交流会，“授人以渔”，传授节支的新经验。电源模块的维修就是一个典型的例子，通过经验交流，每名员工都积极参与进来，最后使价值数万元的交换机只需六、七角钱就能维修成功。完善的管理体制、浓厚的辐射氛围，使广大员工将节支的理念贯穿到每一个细小的环节：维修中心使用修复好的整流模块，仅一块节约资金2000多元；使报废的电源模块重新投入使用；电气车间发动全员力量对废旧网线进行整理、维修……厂区上下掀起了一场比学赶超、降本增效的热潮。