本网讯  去年以来，莒山矿根据工作面搬家次数频繁，机电设备管理难度大的实际情况，为使各类设备处于持续高位运行状态，在机电管理方面不断改变工作思路，提出将机电管理由“事后补救”转变为“事前维护”，强化设备检修和日常维护，为矿井安全生产提供了良好的系统保障。
                                    
    实行责任落实到人，改变以往有责任全部平分的“人人有份”现象，分工种按专业进行在岗培训，现场进行设备解剖式培训，并对检修人员重点加强对机电设备防爆技术及供电系统漏电保护、新型低防开关维修技术、PLC控制等专项培训，使机电管理人员熟悉和掌握设备性能、结构和使用维修技术，操作行为更加规范化和专业化。安排技术骨干带徒指导，并坚持深入开展技术比武和岗位练兵活动等，大大提高了机电职工队伍的综合素质。
                     
    强化设备检修和日常维护。积极倡导管理设备就是管理细节的理念，以降低事故率为重点，加强强制性检修和预防性检修。对设备进行流动性跟踪管理，随时掌握井下设备的使用时间、地点、数量、备用数量以及设备的运转状态，充分发挥设备效能，保证良性循环；超前维护保养，定期对设备进行巡视点检，找出设备潜在的各种缺陷。对专业性较强、操作工人不能处理的设备缺陷，组织专业维修人员处理，而对一般“观、摸、听”等巡视点检办法发现不了的缺陷，则通过检测仪表，进行设备运行的状态监测，对检测出的问题制定维修计划，确定维修方案，及时维修，排除隐患，确保每台设备有一个“健康体魄”。同时，致力于快速处理故障，为矿井安全生产争取时间，机电科积极动脑筋想办法。为设备的每一故障进行登记建档、总结，并详实记录每一次的病发位置、原因、处理办法、防范措施、注意事项等，然后作为培训资料下发到班组，供职工学习、领会、运用，以备有同样的故障出现，随便哪个职工都能快速处理，收到了良好的效果。一年来，矿井机电设备完好率达98.7％以上，使机电设备管理工作科学化、制度化，保证了矿井的安全生产。