本网讯  今年以来，莒山煤矿针对3＃煤层资源枯竭的现状，进一步加强对3＃煤层遗留煤柱的全面调查分析，最大限度地回收资源，将“综采放顶煤技术”成功运用于六采区煤柱回收。

    作为该矿第一个煤柱综放回采面的ZF301工作面，煤层赋存稳定、结构简单，煤层平均厚度6.13米。在回采前，该矿对所有空巷进行检查密闭，并提前对顶板空巷进行维护加固。回采过程中，利用采煤机斜切进刀、割煤、移架、推前部输送机、放顶煤、拉后部输送机循环作业,采用“一采一放单轮间隔”放煤的同时，加强过空巷时的通风、瓦斯和顶板管理工作。回采时，通过进风孔对每条空巷适量配风，由专职测风员定时监测监控工作面运输、回风及空巷附近的风速、瓦斯等情况，当回采推进至空巷前后3—5米范围时不放顶煤，过空巷时采用“超前移架、前伸支架-前探梁封帮”及时支护，确保工作面顺利通过空巷。

    经过两个月的回采，ZF301工作面推进总长157米，生产原煤11.3万吨，工作面回采率达90%。这一技术的成功运用，在减少生产成本的同时，也为相似条件下的矿井提供了宝贵的借鉴经验，具有良好的经济效益和社会效益。据悉，莒山矿煤柱“综采放顶煤”技术的开采实践，在晋城地区尚属首例。(作者：郭瑜霞)