6月22日早上，清洁能源公司生产调度室传来好消息，6月21日该公司生产甲醇706.3吨，超越了设计日产667吨的生产能力，创建厂以来日产甲醇最高纪录。这项纪录的产生得益于该公司近期以来“安全生产常态化，优化工艺常态化，改进作风常态化”的精细管理。 
     安全生产常态化 
    “安全是一切工作的基础”。清洁能源公司以新安全生产法为准则，切实增强各级管理干部“以人为本”的“安全红线观”，增强“一岗双责”的安全责任意识，从意识上摈弃“重生产、轻安全”的思想，去除“条件论”，不找借口，切实履行职责。 
该公司一是加大力度严格执行干部走动式管理工作法，要求管理人员在巡查中抓三违、查隐患；抓质量、查纪律；抓生产关键、查责任落实。执行安全处管理人员每天每班到各个岗位走动巡查一次，每周完成一次安全检查，并对所规定线路中的安全设备设施、质量标准化工作以及作业现场的安全环境状况等进行分班次、分区域、全方位24小时巡查，做到现场巡查时“不走过场”，人在工作岗位时“责任到位”，切实发挥管理人员在安全生产中的监督、检查和指导作用。二是不断深化车间自主管制效能，细化每一项工作由谁负责、谁去做、谁来监督、谁来落实，以及如何做、做到什么程度、如何奖罚等，做到安全督查和制度落实“无纰漏”。三是加大现场全时段督查，重点对管理死角、盲点、零散作业及单独作业人员等进行检查，做到一督查、一通报、一问责。严把生产环节管控，有效推动了企业安全生产。 
    优化工艺常态化 
    工艺指标是化工生产好坏的直接体现。该公司把优化工艺指标和设备日常维护作为常态化工作来抓。不断提升执行力，细化生产职能处室分工，生产处以“产量、耗量、工艺指标和操作规程”为主，设备处以“设备日常检修与维护和计划检修”为主。 
    在溴化锂项目碰头的间隙，完成了2#流化床锅炉主汽管改造，降低了锅炉到汽轮机主蒸汽输气阻力（阻力下降0.1—0.15MPa）；通过对汽轮机进行清洗，压缩机进口冷却器的投用，压缩机四机打气量由原来的69000左右增至74900左右；造气攻关小组为了严格执行工艺指标，没日没夜的观察下灰记录，认真记录单炉各项运行数据，不断调整工艺稳定炉况，原料煤单耗降至了1.33的最好成绩，远远超过了1.42的工艺指标；净化脱硫系统攻关小组，把脱硫现场当成了家，爬高下低，加班加点，分析碱耗，记录数据，硫磺日产达到了50多块，脱硫系统有了明显好转。下一步溴化锂项目的投用将会进一步降低产品成本，为公司扭亏增效提供有力支持。 
    改进作风常态化 
    “无规矩不成方圆”。该公司不断健全完善纪律制度，先后修订出台了《关于进一步规范工作秩序严明工作纪律的通知》、《业务招待费管理办法》、《公车使用管理办法》等制度，完善了领导干部节日值班制度，同时制定了监督检查措施，成立工作纪律督查组，组长由董事长担任，在公司内不定期进行明察暗访。 
督查组先后督查40余次，重点对领导干部在岗期间劳动纪律和工作作风情况，领导干部带班值班情况和工作日午间喝酒情况进行了督查，对公车封存制度落实情况、操办婚丧喜庆事宜和借机敛财情况进行了督查，及时纠正一些问题苗头。通过对工作作风常态化的督查，厂容厂貌发生了崭新变化，主动加班的人多了，主动到现场解决问题的多了，和职工手把手心贴心的劳动多了……作风建设的常态化为该公司营造了风清气正的良好生产环境。 （ 陈太原 ）