本网讯 近日，百盛煤业打出“技术创新+工艺革新+精细管理”组合拳，19104胶带顺槽掘进工作面创下“单月进尺300米”的新纪录，标志着该矿在高效掘进技术领域取得重大突破。

     技术创新驱动效率跃升。该工作面通过将支护排距科学优化至1.1米的核心技术突破，在确保支护强度的前提下，使单循环作业时间缩短15%以上；同时，为确保技术措施落实到位，科队技术员与质检员每日严格检查作业规程执行情况，重点管控间排距参数，确保巷道净宽、净高等关键指标符合设计要求。通过一系列技术管控措施，不仅实现了“一次成巷”的高标准施工，更有效减少了返工现象，避免了材料浪费和工期延误，为快速掘进提供了坚实的技术支撑。

     科学组织确保高效运行。采用“两掘一检”生产工艺（四点班、零点班掘进，八点班检修）。在检修班时段，集中对各类设备展开全面细致的检查、维护与保养，保障设备长周期稳运；掘进时段，实施掘进、运输、辅助作业分组施工方案，将非生产耗时压缩至4小时以内，大大提升了工序衔接效率。以最优的生产工艺和紧密的分工合作，保证了巷道的稳步推进，创造了单日最高进尺13.2米的佳绩。

     精细管理筑牢质量根基。构建“双检一追溯”质量管控闭环体系，通过“班组自检、质检员专检的100%覆盖检查”，构建质检双重防线，并建立详实的工程质量追溯台账，每项工程责任到人，通过该体系的高效运行，实现锚杆支护合格率连续30天保持100%，为持续高效掘进提供了可靠的质量保障。

     此次突破不仅刷新了矿井掘进纪录，更形成了可复制推广的高效掘进经验，为该矿完成全年生产目标注入了强劲动力。（张雨来 郭伟光）