在全力冲刺任务时间“双过半”的关键阶段，玉溪煤矿锚定安全生产核心目标，深入开展机电管理提质行动，确保打赢机电安全管理“主动仗”，按下效能提升“加速键”。

     “产学”联动 

     激活学以致用新动能

     为切实提升职工设备故障处置能力，该矿构建起多维立体的技能培养体系，通过模拟故障实操演练、现场实训等实践教学，让职工在“真刀真枪”的实战中磨砺本领。

     针对机电管理基础薄弱环节，以“产学”联动为抓手，外请专家解难题，内请行家传经验。一方面，邀请各型综掘机、电气开关的设备厂家技术人员驻矿指导，围绕安全生产作业日常故障诊断、应急处置等核心内容开展现场教学；另一方面，挖掘内部技术骨干力量开展教学，全方位夯实机电人员的技术根基。 

     同时，坚持“毛毛雨天天下”，充分利用班前班后会、集中培训等时机，把理论知识巩固、维护技巧提升有机嵌入日常工作环节。今年已累计培训运输、机电、维修等各类专业人员250余人次，实现“学中干、干中学”的良性循环，为矿井机电系统安全高效运行注入强劲人才支撑。

     “挂牌管理”

     细化责任到人无盲区

     该矿全面推行“挂牌管理”模式，为全矿3014余台机电设备、20余个重点机电区域悬挂“责任牌”，明确标注责任人姓名、岗位职责、监督电话及安全管理标准，实现设备管理责任可视化、透明化，彻底消除责任盲区，大幅度提升了设备责任覆盖率。

     在此基础上，该矿建立起“日检查、周评比、月考核”动态监管机制。机电管理部门每日组织专业技术人员对挂牌设备进行巡检，对履职不到位的个人和连队进行通报批评与绩效考核，形成“比学赶超”的良好氛围。结合“挂牌管理”推行“设备全生命周期档案”制度，将日常巡检、维护保养、故障处理等信息详细记录在案，确保责任可追溯、问题可倒查。今年以来，该矿设备故障率同比下降51.9%，切实将机电管理责任压力转化为全员保安全、促生产的行动自觉。

     “关口前移”

     落实隐患排查全覆盖

     该矿将机电管理的重心“关口前移”，构建起“全员参与、全流程管控、全时段监测”的隐患排查治理体系。通过建立“班组、连队、科室”的三级排查机制，组织专业技术人员、一线职工对井下机电设备、运输系统等重点领域开展地毯式排查，确保隐患排查无死角。今年1月至5月，该矿累计开展各类机电隐患排查77次，排查出潜在隐患1189条，整改完成率达到100%。

     同时，充分运用智能化监测手段，实时采集设备运行数据，构建“线上监测预警 + 线下动态巡查”的监管模式，针对排查出的隐患，实施分级管理，制定专项整改方案，明确责任人和整改时限，形成闭环管理链条。今年以来，机电事故率同比降低41.2%，真正实现隐患排查治理从“末端处置”向“源头防控”的根本转变。

     通过“产学”联动育人才、“挂牌管理”明责任、“关口前移”控风险的组合拳，玉溪煤矿机电管理实现了从传统模式向现代化、精细化、智能化的全面升级。（杨昆浩 马楚倩）