本网讯 近日，玉溪煤矿在1305回风绕道通风立眼施工中，创新采用反井钻机实现“多导孔串联非爆扩刷”工艺，替代传统“单导孔爆破扩刷”模式，实现了安全、高效、精准施工，为行业立眼施工工艺升级提供了实践样本。

     长期以来，通风立眼施工普遍采用“单导孔+爆破扩刷”技术，但随着工程不断实践，其固有缺陷逐渐显现：该工艺依赖单一导孔进行爆破扩刷，存在安全风险较高，装药、起爆环节操作隐患突出，爆破震动易破坏围岩稳定性；同时需合理组合开展：钻孔、爆破、通风、排矸等多项工序，造成施工效率低；且爆破后常出现超挖、欠挖问题，后续修整作业进一步延缓进度；此外，导孔偏斜及多次爆破导致的围岩破碎，使得断面成型质量难以保证，给后期支护带来挑战。

此次1305回风绕道通风立眼工程采用“多导孔串联机械扩刷”技术，精准布置6个直径244毫米的导孔，采用ZFY1.4/30/150L反井钻机由下而上实施扩刷作业。通过东西向30厘米、南北向20厘米的有序搭接，最终形成长3.6米、宽2.6米的矩形大断面通风立眼。该技术依托多导孔定位与机械扩刷，实现了连续高效作业，断面成型规整、轮廓控制精准。施工期间，矿方还总结出“十步标准化作业流程”，进一步提升了工序衔接效率。

     此次施工成功验证了新工艺的安全性、高效性与可行性，同时为沿空留巷工程提供了重要技术参考：其一，优化通风系统，形成可靠通风回路，保障采空区有害气体有效排放；其二，通过内置梯子间，完善避灾路线，为沿空留巷作业提供安全通道；其三，积累了导孔定位精度控制、钻扩工艺参数优化等技术经验，为后续沿空留巷工作面布置奠定了基础。（武磊 李海斌 陈成）