在市场形势持续严峻的今天，勤俭节约、艰苦奋斗早已成了丹峰化工的“传家宝”，降本增效也不再是口号，而是深深渗入到每个人的骨子里，体现在现场的角角落落。那么，丹峰化工的员工是如何从各自岗位出发，发挥最大潜能将智慧融入到日常工作中呢？且跟笔者一看。
    拼拼凑凑省下钱
    机修班主要的费用是电焊条及氧气、乙炔，对于电焊条的领用改变以前的方式方法，以前只要出去焊接就领一包，导致许多人为的损坏及浪费，现在实行“勤领勤用”，保证每根焊条都用在焊缝上；在焊条的使用中，为了避免以前用了半根不好焊接，就直接换掉造成的浪费，现在每根都要见头，并把焊头带回班组接受考核。氧气、乙炔不用时及时关闭气瓶总阀，避免气体从软管接口、割炬控制阀内漏，造成浪费。
备件都要实行“三坚决”管理法，能修复的坚决不领新备件，能用边角废料的坚决不领成品，能自制的坚决不报计划外购。每月必须将出库后的费用单，交设备科汇总审核，查看每一笔发生的维修费，从中监督维修费的执行情况。
    废中捡宝抓节支
    分析室氮气减压阀坏了，按以往的习惯领个新的换上就算完事了，但“抠门”的领导和“抠门”的维修人员却没有这么做，他们把以前坏掉的减压阀都找出来，这个接头管用，那个顶针能用，七拼八凑下来，拼成了一个灵活好用的新减压阀，安装、加压、试漏都得到了工作要求，经师傅们巧手一改比新的还好用，几百元的减压阀就这样被我们省下来了。
    净化维修工把废旧堆里黑不溜球、满身油污的阀门，拧回来利用业余时间为阀门“洗澡、重装、上油”，经过巧手改造，一个明晃晃、灵活好用的不锈钢球阀恢复了它本身的面目，经鉴定完全可以当新阀门使用。造气车间包片维修工“小杨”用防爆板剩下的边角料制作成挡灰板，从小处说减少了清理油泥的次数，缩小了工作量，同时也保证了阀杆的正常润滑，从大处讲减少了跑冒滴漏，延长了阀杆的使用寿命，对安全和设备管理都有着重要的意义。机修班的员工们把旧空冷器里的蛇形管一根一根拆下来，焊接成造气四楼使用的栏杆。
    精打细算抠费用
    以前造气炉使用的破渣条都是外购，每套64根，每台炉使用68根，成套购进每套4850元，经过相关科室领导仔细核算，不如用16Mn40个厚的钢板自己加工制作破渣条，这样算下来，每吨钢板3850元，核算成每套2221元，这样每套节省约一半费用还要多，如果每台炉逐步更换的话，也是一笔可人的数据，目前，机修班师傅们正在自制破渣条，已经有几台炉使用，往后将逐台更换。
    事务处紧绷降费增效这根弦，他们精打细算从各方面降低费用，首先餐厅不再提供食品袋打饭，既节约费用，也对大家的健康有利；其次厨房对库存食物购入不宜过多，每天报菜随时沟通，并根据时价随时调节菜的品种，避免造成腐烂浪费和时价过高造成的费用增加；近来，后勤处为了不花钱让员工就餐品种多样化，派出厨工利用休息时间和面点师傅轮流学习做面包、蛋糕、桃酥等，这样既能使厨工在不断的学习和实践中掌握和提高技术，而且降低了费用。（赵志琴）