-----化肥厂对标工作纪实
陈慧玲

    咬牙苦干了一年，化肥厂顺利完成了2011年公司下达的各项生产任务指标，主要经济技术指标均创出历史最高水平。
    是什么动力催生了这个成绩？对标管理功不可没！
    这一年，化肥厂人盯准同行业标杆企业，从领导到一般员工，人人在比较，个个在赶超，在“比”中找差，不断树立新目标，实现了新的超越。进入新的一年，对标管理仍是该厂的重点，该厂领导提出要坚持对标，不懈追求最好！

跟“好的”比  带着问题学

    拿着自己的经济技术指标，出去跟先进企业比一比，尤其在节能减排的严峻形势下，走出去取经已成为必然的选择。
    “甭不好意思，每套装置都把自己最不好的指标找出来，把最影响经济运行的问题找出来，有针对性地到最好的兄弟企业那里学。学回来立马用上，让咱们的指标尽快赶上去。”去年后半年，该厂党委书记对着20多个分批次去心连心学习的车间主任、支部书记提出要求。
    学成归来的“取经者”、造气车间刘主任说：“我在那里待了一星期，向同行虚心请教，真是受益匪浅。回来后围绕降温降阻系统改造、现场管理等方面制定了4项措施，实施后，效果立竿见影。”
    说起“学先进”，水汽车间姬主任心中别有一番滋味：“我们兰花内部的化工企业，做法都差不多，关键就在精细管理。比如锅炉减负操作，化工厂就很值得学。”该车间还把锅炉减负操作当作一项主要任务来抓，近期车间正在修订经济责任制考核方案和实用的减负操作方案，不断摸索、尝试新方法，并且略有起色。

脚踏实地赶  真心实意帮

    与“走出去”相对应的是，该厂还把赶、帮的目标确立在厂区内部，压缩车间的设备管理、脱变车间的文本管理、合成车间的员工培训都成为学习的榜样。生产科来科长到脱变车间检查标准化程序作业，回来后感触很深：“都搞标准化作业，但脱变车间比其它车间搞得细，甚至对每次作业阀门开度都有要求，这样一来，物料能耗能得到更好的控制。其它车间可在今后工艺联检过程中，跟踪学习，旨在提高现场作业水平。”
    不好高骛远、不讲究形式，谁先进就向谁学习、就把谁当做赶超的目标。这是该厂脚踏实地赶超先进的做法。到了年底，厂党委邀请知名教授老师在精细管理方面为大家“传经送宝”，还干脆要求党办增加一期报纸，把各车间管理方面的“杀手锏”和“偏方秘籍”整理出来，发到厂简报上，真正做到了经验共享。该厂一中层干部说：“我们也到其他车间学习，大家都实实在在亮家底，一家人没什么藏着掖着的，厂里管理水平都提高了，每一个人都受益。”

人人向前看  爱拼才会赢

    从今年1月份开始，该厂生产科新添了一项重要工作：把各套装置历史最好指标整理出来，把同类装置最先进的指标找出来，并一一列出明细。
干什么用呢？
    “2011年各装置的运行考核指标，都按照先进水平制定，若确实达不到，那么最后的考核指标也不能低于自己历史最高水平。”该厂技术总工郝厂长说。随后，生产科领导、技术员下到各化工车间，与各车间相关技术人员来对接2012年指标。
    2012年的指标对接让各化工车间压力骤加：标准一再提高、能耗一再降低。生产厂长、技术总工和生产科长跟车间主任，用手指头在任务书上一点一点地卡，为了百分之几甚至千分之几的变化激烈辩论。“对标不能硬来，我比谁都清楚，但经过测算，这些指标是能够完成的。关键是我们要更加努力、更加精心，如果随随便便就能完成还叫高标准吗？”最终，这些指标都被各车间背了回去。“我们明确了下一步的发展目标，如果都能实现，就完全有底气跟先进企业掰一掰手腕。”作者单位：化肥厂