本网讯  今年来，玉溪煤矿供应科不断摸索，建立了供应科、库管科、物资使用部门三方联合验收机制，从源头杜绝因物资错配导致的生产延误问题。该机制运行首月即拦截问题物资3批次，退换货效率提升95%，为井下安全生产提供了更坚实的物资保障。

     之前，该矿物资验收采取“供应科质检+库管科核量”，供应科侧重质量合规性，库管科专注数量清单核对。但非急需物资入库存放数周甚至数月后，待生产部门领用时才发现规格不符、兼容性差异等问题。特别是在紧急生产时段，此类问题直接导致停工待料，而库存积压后的退换货程序又极为复杂，给公司造成双重损失。

     针对这一痛点，供应科牵头重构验收流程，物资到货后，供应科立即启动“1+1+1”联审机制，即供应科质检员、库管科保管员、使用部门技术员同步到场，开展“三维核验”。质量维度，供应科对照技术协议核查材质证明、检测报告；数量维度，库管科扫描条码清点实物，比对送货清单；适用维度：使用部门现场测试关键参数，确认与生产设备匹配度。

     根据新规，使用部门代表需在送货单上明确标注“型号适用”“参数达标”等意见，三方签字后物资方可入库。若发现疑点，任何一方均可“一票暂停”，供应科立即启动退换流程。

     机制运行5个月来，累计完成2761项物资验收，发现并拦截规格错误物资10批、兼容性问题物资3批，全部在24小时内完成退换。井下生产部门反馈“零因物资问题停工”，设备维护材料适配率达100%。下一步，该矿将把验收数据接入物资管理系统，形成“验收-使用-反馈”的闭环管理，持续优化采购模型。（马浩 邢肖峰）