本网讯 7月份，同宝煤业综掘队以单月掘进进尺突破340米大关的优异成绩，刷新矿史单进纪录，为矿井生产衔接顺畅有序提供了坚实保障。

      设备改造+工艺精调，激活高效引擎。自主优化改造溜煤装置，控制煤流速度，掘进效率显著提升。充分考虑井下巷道空间特点和设备运行参数，修旧利废自制兑料平台，实现材料运输的“无缝衔接”。每班紧盯地质变化，实时调整掘进工艺参数，确保全过程安全、高效、平稳推进。

      超前谋划+精准调度，打通关键堵点。围绕月度计划，前瞻性识别各项风险挑战，针对性制定措施。优化皮带布局，推行“集中供料+错峰运输”模式，提前测算材料消耗量，利用检修时段集中配送支护材料，日均节省运输时间超2小时，彻底打通“材料兑运”瓶颈。实施“包机到人+动态巡检”机制，机电故障率同比大幅下降，为连续高效掘进赢得宝贵时间。

      目标细化+质量闭环，筑牢高产根基。完善考核制度，将目标层层分解至周、日、班、岗，推行“手拉手”交接（划压道点），实施月度评估、绩效挂钩，激发班组主动优化、提效。构建“双检一追溯”质量闭环体系（100%班组自检+质检员专检），建立详实工程追溯台账，责任到人。体系高效运行保障了锚杆（索）支护合格率持续达标，为高产高效奠定了坚实质量基础。

      体系为纲+过程严控，护航高效掘进。以班前会为载体，常态化开展安全思想与责任意识教育。严格执行材料全流程管理，确保支护材料质量可靠、供应及时。跟班队干、班组长当班严格验收支护质量、设备状态、安全环境，并详实记录，保障作业连续性与信息畅通。采用“日常巡查+专项检查”双轨机制，实现隐患排查治理动态化、全覆盖，严禁设备“带病运行”，确保工作面设备安全稳定运行。（张晓明 暴毅伟）