前不久，我们车间试合成气压缩机油泵时，因电气故障导致油泵跳车。处置过程中，个别岗位人员不能按照日常应急演练预案进行操作，有的操作中存在重大隐患，有的险些酿成环保事故。事后，车间组织紧急停车操作总结时，岗位操作工都能完整地阐述正确的处置方案，把当时没有能够正确处置的原因都归于“经验较少，一有事情就慌了神了”。笔者认为这种现象就属于“会说不会干”。
    为什么会出现这种现象呢？笔者认为主要是三个方面的原因：一是员工心理素质不过关，个别员工遇到紧急情况发生时，心里发慌，脑子出现暂时空白，不能及时调整，情急之下出现瞎干、乱干、蛮干。二是日常培训不到位，车间培训、应急演练都注重的是理论知识的掌握和了解，忽视了员工实际操作技能的提升。造成员工眼高手低，一说都会，一干傻眼的现象。三是员工自我要求不严格，满足于自己的操作水平“过得去”而不是“过得硬”，对理论知识只是死记硬背，没有去思考揣摩为什么规定那样操作的道理，不按规定操作可能出现的恶劣后果。
    要想改变员工“会说不会做”的现象，就得对症下药，从根源上治理。
    首先要“知人善用”，员工心理素质的高低，很难靠他人来改变，这就要求管理者要“知人善用”，把心理素质好的，学习扎实的员工安排到关键岗位上，合适的人放在适合他的岗位，充分调动和发挥起每位员工的优势，做到用其所长。
    其次要创新培训方式，培训的目的是教会员工“怎么干”，这不仅仅是嘴上知道“怎么干”，关键在于手上知道“怎么干”，两个方面都要抓，两个方面都要“硬”，理论联系实践的培训模式是当务之急。
还有，就是要形成良好的学习氛围，车间要想员工所想，急员工所急，解决员工在工作中的问题，让员工全身心投入到工作当中去，建立完整的激励机制，唯功重用，促使员工自觉形成“比、学、赶、帮、超”的良好学习氛围。
    一线员工责任重大，每一个阀门的开与关都关系到生产的安全稳定，关乎到企业的成本消耗。所以，企业要多措并举，想法设法培养出既“会说”更“会干”的优秀员工。（冯晋波 作者单位：煤化工公司）