牛亚凯

    日前，大阳矿四采区胶带运输机机尾延伸工程完成安装并试运行成功。在一个半月的时间里，该矿机电一队高标准完成了任务，为该矿的安全生产和矿井建设交上了一份满意的答卷。

    六月中旬，该矿机电一队接到矿上下达的紧急任务，对四采区胶带运输机机尾延伸工程进行安装。全体干部职工立即全心身投入，研究部署、缜密讨论、制订方案，出台了各项相关技术措施。

    备料和往井下兑料是此项工程的首要任务，100个皮带架，200条槽钢，200条三节托辊，100条双节托辊，600个挂钩，3卷200米皮带，70袋水泥以及相应配比的沙和石子等。职工们每天利用上班前、下班后在井口装料，然后兑入井下。在材料都准备妥当之后，开始按照安装位置将材料进行拖放。

    安装过程中每一步都走得很艰难。机尾延伸的地理位置是一个大坡，环境极度潮湿，雾气弥漫，甚至十米以外的物体根本看不清。而且由于天气炎热，再加上时间紧，任务大，整个班下来根本没有一点休息时间，职工们一个班都在汗味、潮气和腻气中作业。

    按照机电科勘测的中线，从新机尾向旧机尾进行安装。安装时必须保证连接牢固可靠，皮带架左右保持水平，摆放稳定，两条槽钢互相平行，各个托辊转动顺滑。每摆放好一个皮带架，安好槽钢，他们都要用水平仪进行测量，用砖块和木板调整好两边高度，然后测量槽钢对角线，进行调整使两对角线长度保持一致。随后再挂钩把，安托辊。皮带架安装完毕后，开始对皮带进行铺设，先将三卷200米皮带挨个用铁棍穿上，用吊轮吊装到旧机尾恰当位置。在拽吊链过程中，极大的考验了团队的合作能力，绞车、带头、带尾三处必须配合默契，一处发生故障另外两处必须及时停止，同时每一处的人员也必须相互协调一致，才能保证安全顺利将工作完成。

    7月31日，终于迎来了两部分皮带架的对接工作，矿井也因此停产两班。为了在规定时间内万无一失完成任务，该队将副队长、电工、机修工在两班里合理分配，确保出现意外有专业人员可以正确处理。当我们对原机尾滚筒进行拆卸时，硕大的一个机尾滚筒给我们的工作带来了极大的阻碍，但是大家不怕苦、不怕累，经过认真仔细适当的方法，一个个难题攻克而下，按原计划将机尾滚筒拆除，并搬运至新机尾处进行安装。然后对两部皮带中间剩余的8米距离进行组装，当胜利就在眼前时，意外发生了，两皮带对接的最后一对槽钢为不规则的1800mm槽钢，我们准备的全都是规则形的。面对这一问题，队领导做了果断决定，立马将数据报到机修厂进行订做。在机修厂制作槽钢的同时，我们改变了工作方法，先对两条皮带钉扣连接。连接时，由于新带还没张紧，两个皮带头相差7米。这可怎么办？又一连串的问题接踵而来，为了中间7米的间距，我们用5吨吊链分组进行拖拽。一个人手酸了换另一个人上，就这样轮流潜换，将两条皮带按照设计的精确尺寸成功连接。机修厂做好的槽钢也已安装妥善，至此，机尾延伸的主体工作已全部结束。

    当天下午4点，四采区皮带启动成功试运行。看着皮带机试运行一切正常，大家终于松了一口气，脸上绽放出了成功的笑容。作者单位：大阳矿