牛卫峰

    过去的一年里，煤化工公司尿素车间，全年未发生一起安全生产事故。实现尿素产量431154.47吨，完成年度计划的102.66%。出厂尿素优等品率99.88%，得到了广大经销商和用户的一致好评。在这样一个成绩优异的车间，班子成员平均年龄仅32.5岁，他们成绩是怎样得来的呢？

让管理变得简单高效

    走进尿素车间二楼，右拐第一个家是该车间的会议室，在会议室门口墙壁的公示栏内，满满地贴了一墙表格，每个表格内都画满了“√”，在长长的走廊内形成了一道靓丽的风景线。

    就在笔者驻足细看时，正好遇到该车间工艺副主任任宝平，他来到表格前，在其中一张表的几个方格内画了“√”。笔者忙把他叫住，问这么多表格是什么意思。他诡秘地笑着说：“这是我们车间独有的秘密武器，车间管理人员每日、每周、每月、每季度例行工作任务上墙，每日下班前对照表格将已完成的任务划“√”，自从有了这些表格，哪些工作已完成，哪些工作未完成，一目了然，工作不仅有了规律，而且还很轻松。”备泵盘车一直以来都是全厂比较头疼的事情，尿素车间在执行该任务时，针对车间动静设备种类全厂最多、装置区域楼层高的实际情况，为避免员工备泵盘车瞒报的事情发生，在每台泵的联轴器上用白色油漆画一条线，要求操作人员在盘车过程中，每个班的上半班把白线向下，下半班把白线向上，这样管理人员检查起来一目了然，很好地避免了备泵不盘车现象发生。这一经验在尿素车间试行成功后，生产处在全厂进行了大力推广。

    企业的发展离不开卓越员工，也在不断造就卓越员工。作为基层车间，他们在学习实践中不断探索、不断积累，为确保顺利完成全年各项生产任务，从管理制度入手，首先通过管理人员自己每月根据工作情况写出任务清单，车间结合实际情况将每人每日、每周、每月、每季应完成的工作进行表格化后上墙，由车间主任针对照任务完成情况进行考核；其次将班长日常巡检检查、班组日常工作制定出详细的表格，在交接班会前，由班长逐一安排当班任务；三是大力推行“巡检牌”制度，每日由值班干部对岗位薄弱环节、重点部位、巡检死点挂牌，由操作人员找回，对未能按时收回的进行考核。在实行任务细化，责任到人后，车间管理水平得到了大幅提升，为系统长周期安全平稳运行提供了良好的制度保障。

    在尿素车间主任、党支部书记姜毅办公室的办公桌玻璃下，压着和别人不一样的东西，大多数人压的是相片和电话联系方式，而在姜毅的办公桌下却压的是车间每个管理人员日常需要做的工作清单。“车间管理人员毕竟精力有限，如果让他们随时注意每一个细节，往往疲于应付效果不佳，但要是能让他们有的放矢抓重点，那么工作质量肯定就能提高。控制住了关键点，也就控制住了生产全局。”姜毅看着办公桌玻璃下面压的工作清单轻松地说。

把改善职工工作环境作为工作目标

    “以前，清洗最终冷却器整个流程需要4个小时，清洗时员工需进入设备内作业，温度高，环境差，每次清洗都像洗桑拿一样，还存在被冷凝液烫伤的隐患，是员工最头疼的事情。去年经过车间彻底技改后，人不需要进去，只需在外面将阀门轻轻打开，1个小时就完全可以清洗完毕。”尿素车间化工二班班长李新乐高兴地告诉笔者。该车间长期坚持“提高工作效率，降低工作强度”的做法，不仅确保了生产长周期稳定运行，而且还赢得了车间员工一致称赞。

    最终冷却器作为尿素产品最后一道冷却设备，其冷却效果直接影响着尿素产品质量。为彻底解决这一难题，该车间自制了一套最终冷“自动清洗系统”，装置由多根不锈钢钢管组成，钢管上平均分布直径为4毫米的小孔，既不怕压力过高将钢管撑裂，而且还冲洗的干净，清洗时只需将管头的截止阀打开，即可完成清洗过程，人员无需进入设备内进行处理，大大减少了员工的劳动强度，在提高效率的同时不仅节约了冷凝液的使用量，而且还消除了员工易被烫伤的安全隐患。

    同时，该车间针对包装粉尘每月上百袋的回收量，需人工从大颗粒厂房外一袋一袋抬至交通不便且作业场所狭窄的大颗粒地槽，且尿素中的杂质混入尿液易造成喷头堵塞，影响大颗粒系统运行周期的实际情况。利用检修剩余的边角材料，在大颗粒厂房外制作了一个小融化槽，四周装有一圈冷凝液管，管上均匀开孔进行喷淋，直接将回收粉尘倒入融化槽进行融化回收，既降低职工的劳动强度，还减少了喷头检修次数，大大提高了工作效率。   

    该车间始终将职工放在工作的首要位置，在每件事情的实施过程中都主动能从职工的角度去考虑问题，车间管理人员认真履行一级带着一级干、一级做给一级看。在清理床层等苦、脏、累的劳动中，车间主任每次都亲自带头干，平时即使没有任务也要多去现场转转,和班组职工一起维护设备的本质安全,无形中提高了职工干工作的积极性和主动性，确保了装置长周期安全运行，为车间今后的发展提供了强有力的动力和保障。