2016年，望云矿面对煤炭市场持续疲软、煤炭行业调控限产、职工工资大幅下滑以及3 #煤资源极度匮乏、井下地质条件复杂多变等多重不利因素，干部员工勇于担当、承压奋进、攻坚克难、逆势突围，一年来共生产原煤59.66万吨，完成了计划的108%；洗精煤12.9万吨，完成了计划的129 %,谱写出了精彩纷呈的一页。
    科学部署攻克生产难关
    优化采掘布置，提高资源回采率。该矿3 #煤资源已近枯竭，现布置的采面均为边角煤块段，如何合理规划采掘布置，回收仅有的宝贵资源就成为生产系统考虑的重要课题。该矿通过精确测量、现场量体裁衣、合理布局，将采面资源“吃干榨净”；在回采过程中，他们与中国矿业大学合作，大胆创新，采用“高水材料+原煤+金属网”进行混合充填、“锚网索吊顶+木垛绞顶+金属网”相结合的施工方法、合理设计层位割煤、科学确定初采跨落步距及末采铺网距离等举措极大地提高了资源回采率。
    科学组织，高效完成搬家任务。一年来，望云矿连续克服 “大倾角+断层构造带” 的双重搬迁难度，先后完成了3302至3301、3301至3305搬家工作任务。每次搬家前，生产系统都要进行周密的部署和安排，实行每日“碰头会”、领导双带班、专业科室人员入井跟班等制度，及时发现问题、解决问题。如在3302至3301搬家过程中，因工作面撤架坡度高达26度，为避免出现支架翻倒或滑坡以及绳头弹出等意外伤人事件，现场采取了“整体拉、防脱钩、加护绳”等多项措施；在3301至3305的搬迁过程中，由于3301工作面坡度较大，撤架需从机头向机尾方向退步而行。为保证撤架安全，及时将挡车栏从两道增设为三道，并减小拉架步距，杜绝了因拉架阻力过大而出现断绳伤人事故生。
    合理调度，因势利导调生产。该矿在3301、3302综放工作面回采期间均遇陷落柱，为此生产系统采取各种措施，尤其在实施分装分运过程中特别强化了各单位之间的协调配合：一是综放队尽量将矸石外运时间合理调配到每班中间，杜绝因下班期间出矸而影响到下一班人员乘坐猴车；二是综放队实施分装分运时，要提前与机运队联系，保证机运队有时间做好放矸准备，做到有备无患；三是调度室要盯班盯点，每班要依据上一班的出矸量，协调做好本班放矸吨车的循环使用。一系列小小的调整极大地提高了工效，优化了生产组织。
    顺应市场谋求稳步发展
    多措并举降低生产成本。在生产工艺方面，针对不同地质条件，合理选择和调整掘进方法、巷修支护形式和支护参数，减少材料投入；严格管控材料使用，大力开展修旧利废，加大考核力度，使有限的资金用在了刀刃上；加强用电计量管理，要求各单位必须严格执行“生产用电管理制度”，全面管控生产用电。在年初开展的“两提一降”活动中，各单位积极配合，踊跃参与，也为节支降耗造提供了不竭动力。
    确保煤质促销售。该矿始终把产品质量当成重中之重来抓：一是通过小技改提高碳块率。该矿受采区煤质较软和从事边角煤块段回采的双重影响，炭块率一直处于低位。为了尽可能提高炭块率，他们在加强采面现场调节的同时着力在运输环节上进行改进：针对井下皮带机头与小井的落差，制作安装了三套漏斗及溜煤斗，缓解了高度落差对炭块的影响；地面炭库则设置了调节高度的卸载滑道，减小炭块入仓冲击力，减少了炭块破碎损失；二是加强源头控制。工作面遇有陷落柱时，对矸石实施分装分运。工作面顶部或底部有少量矸石时则采取压刀或抬刀割煤处理，若顶部矸石较多，还及时铺设顶网，构筑伪顶护住顶部矸石，杜绝将矸石混入原煤中影响产品质量；三是强化末端监管。加大人工拣矸的考核力度，将炭块中含矸率纳入选运队绩效工资考核范围；沫煤的含矸率则纳入各采掘队绩效工资考核范围。要求每班上班前，由质检人员与调度人员亲临储煤现场进行采样化验，若发现含矸率超标则追究相关单位的责任。从而形成有效的倒逼机制，保证了煤质，促进了产品销售。
    过去的已经过去，展望明天，该矿干部职工信心满怀，他们深知成绩已属于过去，惟有敬业奉献、砥砺前行，才能所向披靡、再创佳绩。（尚志红）