4月16日16点班，随着采煤机将探巷里最后一米煤壁割透，标志着玉溪煤矿综采队用时31天，成功通过了1304探测措施巷。面对“同层位空巷”这一技术“拦路虎”，他们以创新为矛、实干为盾，奋力书写着攻克技术瓶颈的激昂篇章。

      超前谋划抢下“先手棋”

     2024年的12月，该矿1304综采工作面的机器轰鸣声震耳欲聋，一场人与探测措施巷的“较量”正在悄然拉开帷幕。

1304的探测措施巷作为一条“空巷”，与作业面呈斜交贯穿态势，随着开采推进，煤柱宽度持续缩减导致空巷围岩支撑稳定性急剧下降，同时受采动扰动应力叠加影响极易引发顶板下沉、冒顶及液压支架压溃等安全事故。

     此刻，玉溪煤矿矿领导及生产部门相关负责人在调度中心会议室召开专题协调会：面对着投影上图纸——1304综采工作面的采煤机，距离回风侧1304探测措施巷仅剩400米，探测措施巷填充方案及通过措施的制定刻不容缓——如果按常规推进，等接近空巷再处置，不知道要耽误多久的工期。针对国内现有充填技术，结合大采高以及各方案优劣比对，最终决定采用“纤维支护材料”对探测措施巷进行充填、采用提前将工作面进行调斜的方式通过该空巷，同时还确定了如何启封探测措施巷密闭及供风等方案。

     深夜的综采队队部值班室，桌上摆着被翻皱的地质报告，重填技术方案和启封密闭及通风方案，该队队干们围坐在一起激烈地讨论着：“我们是在和时间赛跑，必须抢先准备充填作业，确保安全顺利通过探测措施巷。

     这是一场与时间的殊死较量。办公桌很快堆满了资料，键盘敲击声与打印机嗡鸣声此起彼伏。当晨光穿透值班室的窗户，熬红双眼的队干们终于将装订成册的资料摆在会议桌上—《1304综采工作面过空巷安全技术措施》等12套分级应急预案、数十项参数指标，像一份份沉甸甸的作战计划书。

     从上报矿领导到第一时间组织生产科、通风防突科、机电科等业务科室召开专题协调会，高效完成技术方案联审、设备材料调配等准备工作，该队措施编制审签跑出了综采“加速度”，从方案编制到审批落地仅用时2天。

     2024年12月9日早班，当充填泵的轰鸣声在工作面炸响时，充填作业比原计划整整提前了72小时。望着探测措施巷口码放的整齐有序的充填材料，综采队负责填充的职工们满脸沾满汗水和填充材料的嘴角终于露出笑意——这场与时间的抢跑战，他们赢得了这步关键的“先手棋”。

     方案创新“智”理动压区

     随着开采的推进，动压影响区的超前治理成为新的难题。如果按传统方案施工，不仅成本高昂，设备列车过空巷口时，受采动影响的变形巷道会导致运料中断。该矿领导亲自带队，多次深入现场办公，与技术团队共同研讨，对原充填方案进行大胆优化，终于找到了突破口。

     “我们为什么不试试新的组合方案？”生产科技术员提出大胆设想，将传统的“锚索主动支护加固+分段阻隔式注浆”改为“填砌块+远距离注浆”。

     这个大胆设想立即引发激烈争论。部分老采煤工拍着图纸反驳：“从来没在井下用过这种组合，注浆压力控制不好，随时可能引发顶板垮塌！”面对质疑，该矿生产科在井下模拟巷道反复验证技术方案，不断调整注浆参数，记录了上百组数据，终于验证了该方案的可行性。为此召开了专题会对该方案进行了确定，一场争分夺秒的施工战役在井下1304综采工作面悄悄打响。

     在进行密闭启封作业时，通风组遭遇了棘手难题。有害气体浓度持续超标，贸然启封可能引发危险。技术员连夜优化通风工艺，成功将有害气体浓度降至安全范围。而清理空巷内遗留金属构件的工作同样艰难，队员们手持探测仪，像排雷兵般一寸寸排查，终于将探测措施巷深处找出了隐藏的隐患——钢管连接件和废弃支护材料。

     综采党支部成立的党员突击队带头钻进狭窄的空巷，将重达半吨的预制填砌块拼接成坚固的“地下长城”。巷道里闷热潮湿，汗水混着煤灰糊住了工人们的眼睛，但他们仍紧要牙关坚持，将一块块填砌块严丝合缝地嵌进预定位置。与此同时，注浆组通过远程控制，将加固浆液精准注入岩层裂隙。

     经过连续奋战，4275立方米的空巷被成功加固。当第一辆设备列车平稳驶过空巷口时，现场爆发出热烈的欢呼。这次方案革新不仅成功缩短了施工周期，更节省了数百万元的材料成本。

     毫米间的生死博弈 

     随着工作面逼近空巷，煤柱宽度越来越小，顶板监测数据显示变形速率持续攀升。综采队立即启动“红色预警”，成立24小时监测专班。队干们则守在值班室里，根据数据实时调整采煤参数。

     巷道内的空气仿佛凝固了一般，采煤机操作台的指示灯在黑暗中明明灭灭。年轻的操作手张帅帅死死攥着控制杆，眼睛紧紧盯着仪表盘，当上面的数字跳向“20”，意味着距离斜交空巷仅剩最后20米。

     “多割机尾少割机头，角度偏差不能超过0.5度！”对讲机里传来队长沙哑的嘱咐。他深吸一口气，拇指在触控屏上轻点，采煤机巨大的滚筒缓缓转向机尾方向。随着截齿咬进煤壁，细碎的煤渣飞溅而出，却在即将触及机头支架时戛然而止——这是他反复演练过百次的“黄金切割点”。

     巷道顶板突然传来细微的“咔咔”声，像是岩层发出的呜咽。张帅帅的目光在激光定位仪与液压支架压力表间飞速切换。此刻他要控制的不仅是采煤机，更是维系整个工作面的生命线——每一次切割的深度、角度，都关乎着头顶那脆弱的岩层是否会轰然坍塌。

     “第十号架支架到位！”观察员的声音穿透轰鸣。张帅帅立即按下暂停键，滚筒在距离机头支架仅30厘米处停转。他终于松了口气擦了把汗，看着监控画面里整齐排列的液压支架，终于松了口气——这精准到厘米级的截割，成功将单次揭露范围控制在10架以内，把顶板扰动降到了最低限度。

     当采煤机的滚筒终于切开空巷另一侧的煤壁时，他瘫坐在操作椅上，发现自己的工装早已被汗水浸透。巷道外传来工友们的欢呼声！

     经过30多个日夜的连续奋战，2025年4月16日16点班，随着采煤机最后一次精准割透探巷机头，这场持续数月的攻坚战终于画上圆满句号，不仅确保了工作面得以顺利推进，为后续开采工作铺平了道路，更为整个矿井的安全生产积攒下了宝贵经验。（昆浩  贺慧龙  李海滨）