近来，沁裕煤矿主动创新求变，以闲置材料再利用与管理流程优化为核心，对原有仓储设施与管理模式实施“瘦身术”与“增效法”,全面启动库房升级改造工作，实现仓储效能与管理水平的双重提升。

     空间“瘦身”：重构布局

     释放存储潜能

     该矿从空间利用入手，对库房进行系统性改造。引入标准化重型货架，打破传统杂乱堆放模式，将物资按“设备配件区”“安全物资区”“应急物资专区”等功能分区精准定位。地面醒目的黄色安全通道线与可视化分区标识相互配合，构建起直观高效的管理体系。改造后，物资定位时间大幅缩短，领货效率预计提升70%，原本拥挤的仓储空间实现“轻装上阵”。

     流程“瘦身”：技术赋能

     精简管理链条

     以“流程再造+技术赋能”为核心，该矿重塑物资管理全流程。入库环节推行“三维核验”制度，多部门联合把关采购订单、合格证与质检报告；出库启用“移动审批制”，实现流程线上化；辅以每日动态盘点与月度全面核查，构建起闭环管理体系，确保账物相符。

     成本“瘦身”：变废为宝

     挖掘闲置价值

     降本增效的智慧在基层一线闪光。将闲置废旧水桶巧妙改造，经切割、打磨后变成坚固的储物框，用于收纳螺丝、螺母等小型零件。这一“变废为宝”的举措，不仅解决了零件散落难管的问题，更节省了专用收纳器具的采购成本，用低成本创意实践诠释了绿色低碳与降本增效的有机结合。

     智能“增效”：自制装备

     提升作业效能

     针对物资取用不便、仓储空间紧张等难题，库管科联合后勤服务队成立技术小组，自主设计制作货架。员工们从图纸绘制到焊接组装全程自主完成，并通过特殊防腐处理延长货架使用寿命。首批10组自制货架投用后，物资存放更规范，领用效率预计提升40%，空间利用率显著提高，与外购相比成本节约超60%，为仓储管理注入创新动能。

     安全“增效”：智慧设备

     筑牢保障防线

     仓储基础设施已同步完成智慧升级。一方面，通过设立高频物资“黄金货位”、配置可视化标签，大幅提升物资存储效率；另一方面，借助合理规划货位布局，并辅以人工定期巡查，能够实时掌握物资存储状态与环境状况，快速发现并处置异常问题。智能化设备的应用，不仅保障了物资存储安全，更为高效生产筑牢了坚实后盾。

     从空间布局优化到流程再造，从成本挖潜到智能升级，沁裕煤矿的仓储管理变革，正是精益管理与智慧创新深度融合的生动写照。下一步，沁裕煤矿将继续深化“瘦身术”与“增效法”的实践，以更精细化的管理、更智能化的手段，推动企业在高质量发展道路上行稳致远。（张敬尧  牛芳芳）