9年砥砺奋进，9年创新攻关，东峰煤矿自2016年采用沿空留巷新工艺以来，累计浇筑柔模1500余个，复用工作面3个，完成留巷累计5300余米，累计多回采原煤130余万吨……历经九年筚路蓝缕，东峰人以技术力量为先锋攻坚克难，交出了一份提质增效的亮眼答卷。

     战略擘画

     为创新实践筑基定向

     东峰煤矿沿空留巷项目的成功，根植于公司高瞻远瞩的战略重视与科学统筹。

     顶层设计明方向。公司领导亲自挂帅，旗帜鲜明地提出“安全可靠、技术可行、经济合理”的总体要求。通过深入研究行业前沿、组织技术骨干赴先进矿井对标学习，为项目启动奠定了坚实的理论基础。

     扎根实践求真知。摒弃“纸上谈兵”，管理层与技术骨干长期扎根一线，凭借“从实践中来，到实践中去”的务实作风，对现场进行反复推演、持续修正，最终凝练出一套契合东峰地质特点的沿空留巷技术体系。

     初战告捷增信心。项目初期的成功，验证了技术可行性，更直观展现了其巨大潜力——巷道复用显著减少掘进工程量；由传统“U型”“一进一回”变为“Y型”“两进一回”，有效破解了上隅角瓦斯积聚的“老大难”问题。这初绽的光芒，极大地鼓舞了团队士气，坚定了公司上下持续推进的决心。

     技术攻坚

     筑牢安全高效之基

     技术创新离不开先进装备的支撑。沿空留巷团队敏锐洞察到，传统支护与充填方式难以满足高强度、高效率、高安全性的要求，装备升级刻不容缓。

     端尾支架稳根基。引入端尾支架，替代传统的单体液压支柱群。这一变革意义深远，一方面作业人员由4人精简至2人；另一方面，显著提升了支护的稳定性与自动化水平，有效控制了复用留巷顶板下沉和移架过程的安全风险。

     挡矸支架筑长城。挡矸支架及时封堵采空区，杜绝矸石冒落，并为浇筑柔模墙体开辟了安全作业空间；柔性充填快速构筑起高强度柔模墙体，保障了留巷断面的完整性与长期稳定性。这道立体防线，是后续巷道复用的核心保障。

     主动干预强筋骨。针对地质破碎带，应用高压注浆工艺，将马丽散精准渗透至破碎煤岩体中，显著提升顶、帮整体性。该技术与挡矸支架形成“主动加固+被动支护”的防护体系，为巷道全周期安全提供了“双保险”！

     精益求精

     在细微处见真章

      九年的实践，是不断破解难题的历程，更是经验沉淀、工艺持续优化的过程。

     支护体系迭代升级。不断优化柔模墙体“筋骨”强度，加粗钢筋梯规格、增大锚栓尺寸。暂缓回收巷道支护使用的Π型梁，直接浇筑在柔模墙体内，使其成为墙体内部的“隐形钢骨”。在巷道关键区域补打高强锚索，形成强有力的“硬支撑”，为注浆充填提供稳固基础。

     精准施策保质量。充分发挥煤矿实践经验优势，科学确定回撤单体液压柱的最佳时机。在柔模墙体浇筑完成后，保留其后500米范围内的单体柱持续支护。这一精细化管理，有效避免了墙体前期承受过大压力导致的变形甚至破坏，保障了留巷的质量，降低了后期维护成本。

     九年耕耘，终结硕果。东峰煤矿沿空留巷项目的生动实践，是一部以创新为主角的创新奋斗史。东峰人怀揣梦想，勇于创新、敢于实践，用智慧和汗水将一项复杂技术从理念变为现实，从试点走向成熟，在破解生产难题中彰显“硬核”担当，生动诠释了“新时代北岩精神”的深刻内涵和精神实质。（范凯旋）