6月30日16点班，随着最后一架支架在15107工作面安全就位，标志同宝煤业综采工作面设备首次整体搬家战役取得最后“大捷”，为完成全年的生产任务打下了坚实基础。

      三维防控织就“安全天网”

      首次井下搬家工作涉及众多大型综采设备的迁移和重新安置，时间紧、任务重、技术要求高。该公司构建起“技术+管理+文化”三维防控体系，安排技术、安监、机电等部门深入井下进行了全面勘察与精确测量。公司班子成员会同各生产相关科室联合综采队，对液压支架、刮板输送机、采煤机等庞然大物的解体、运输及组装方案进行反复论证，精心研究出科学合理的搬家方案与设备运输路线。并制定《安全技术措施》与《应急预案》。在搬家过程中，班子成员严格实行“双带班”现场跟班制度，“三班倒”深入井下负责现场指挥，调度室、机电科、安全科分别安排业务强、经验丰富的管理人员分段跟班。坚持班前会安全重点提醒、班后会总结分析当班经验教训，真正做到“一架一管控”、“管理人员随架走”及时解决搬家期间存在的问题，确保搬家工作安全有序推进。

      智慧调度激活“运输动脉”

      面对搬家倒面这一块难啃的“硬骨头”，调度室作为全程统筹“总指挥”，协调运输、通风、机电、安监等部门无缝衔接，确保每个步骤都严丝合缝。本次下兑的支架自重达22吨，加平板车共计25吨，重量重，体积大，给运输工作带来了极大的考验。为避免大吨位设备在复杂巷道中车辆跳道的安全风险，对参与运输的绞车、平板车、支架搬运车等关键设备进行全面检修和维护，更换磨损部件，调试各项性能参数。并对运输线路高度、宽度、弯道半径开展了多次排查工作。通过“一般问题即整改、较大问题不跨队”“跳道即事故、跳道即追责”的靶向管理模式，对参与兑运的人员进行了专业的培训和技术交底，确保熟练掌握操作技能和安全注意事项。并通过两次模拟支架的试运输，高标准、严要求整治线路隐患，将此次搬家跳道风险降至最低。

      协同攻坚彰显“铁军本色”

      这场攻坚战中各部门上演了“齿轮式咬合”的协作，克服了工作面环境复杂多变，安装环节繁多、运架路线起伏不平以及安装经验匮乏等一系列困难，仅用时22天，共完成了6架端头支架、108架中间支架以及采煤机、破碎机、转载机、工作面刮板机和带式输送机等设备的“拆卸—运输—安装”等工序。在前期准备阶段，通过构建完备的设备信息档案，详尽记录设备的型号、性能状态、数量等关键参数，为后续工作提供了坚实的数据支撑。在搬家过程中，兑运样架时，1：1还原了支架的尺寸，运行方式和运行路线。跟班队长从副井口全程跟踪至指定地点，沿线对支架样架的运输状态、车辆的运行参数、巷道的安全状况进行实时监测，分析研判运输过程中的各项风险，及时调整运输策略。早调会及时通报搬家进度，建立了清晰的安全生产信息汇总、传达、沟通机制，在整个搬家倒面过程中实现了“零伤害”、安全与进度的双丰收。（暴毅伟 吴婷婷）