今年以来，玉溪煤矿稳步推进“精煤战略”，以“全链条管控、全流程创效”为主线，聚焦产、洗、运三大关键环节，构建“产运管控强根基、洗选提效挖潜力、储销优化增效益”的煤质管理体系，不断强化煤质管理，步步向“精”而行。

     筑牢煤质“生命线”

     该矿将煤质管控关口前移至设计与生产前端，以“精准施策、全程防控”夯实煤质根基，从源头上筑牢煤质保障根基。 

     精准开采提“纯度”。在巷道设计阶段，该矿地质勘探团队运用三维地震勘探技术，精准定位断层、夹矸分布区域，优化巷道布局，有效规避高矸石区域影响；生产环节推行“精采细采”工艺，采用智能截割系统动态调整采高，实现优质煤层资源高效释放；建立“分环节+分地点”动态抽检机制，对煤样质量及含水情况实施全过程监测分析；在掘进作业期间，优化作业工序，选用大功率隔膜泵，及时抽排工作面中的积水，有效避免积水与煤炭混合形成稀煤，切实保障煤炭品质。

     运输协同保“纯净”：以大巷皮带运输为核心，构建“智能监测+动态调控”运输体系。在皮带机头加装除铁器，实现铁器杂物有效拦截；在洗选运输阶段，同步落实“三清一洁”（清扫皮带、清理转载点、清除积水，保持运输通道整洁）制度；此外，建立“批次-位置”追溯体系，建立巡查小组，实施损失倒查与绩效考核，以“技防+人防”实现运输环节“铁杂零混入、水分零超标、污染零发生”，筑牢煤质管控生命线。 

     深挖洗选“附加值”

     “出好煤是基础，洗好煤是突破”。该矿聚焦洗选效能提升，从工艺优化、设备管理、协同配合三方面精准施策，将洗选环节打造为效益增长“加速器”。

     工艺优化增“块率”。通过完善原煤直洗工艺链、优化转载节点布局，减少原煤多次转运造成的块率损失，实现块煤产品率提升5.66%；深化“三产品旋流器+EPS+TPS”协同分选模式，在扩大末煤入选规模的同时，保障三产品旋流器入洗总量稳定，为优质煤提质增效筑牢技术支撑。

     设备升级强“保障”。实施“设备健康度提升工程”，开展失爆隐患整治、运输系统动态监测等专项行动。针对精煤水分偏高问题，采用变频离心机降低精煤水分，运用耐磨涂层技术延长关键设备寿命，建立预防性维护体系，有效提升设备运行稳定性。

     数据联动提“响应”。打通生产调度、质检化验、销售管理三大系统数据壁垒，搭建煤质智能管控平台。与质检部门建立快速响应机制。洗选车间实时上传灰分、硫分等数据，质检中心同步验证并反馈调整建议，依托洗选密度动态调控技术，缩小精煤质量波动范围。销售端根据客户需求反向指导洗选方案，实现“定制化生产”，切实将“步步向精”的管理理念转化为企业可持续发展动能。 

     提升市场“竞争力”

     以全流程管控为核心，该矿聚焦储、运、销环节数字化升级，实现煤炭供给与市场需求精准匹配，打造“从井下到客户”的质量闭环。 

     仓储管理控“损耗”。将原煤及洗选产品储存纳入煤质管控重点，严格落实“三查三核”动态监管（查容量核溯源、查设备核流程、查隐患核预案），同步强化防风化、防混杂措施，通过动态调整堆存策略，实现煤炭损耗率有效下降。

发运环节守“底线”。引入“无接触计量及销售全流程视频监控系统”，实现车辆自助称重、车牌识别、数据上传全自动化；“汽车煤自动采样器系统”按预设车型，通过液压机械臂随机自动布点采样，覆盖车头、车厢中部、车尾等6个点位，有效杜绝混装、超载等违规行为，为商品煤销售把好“最后一道关”。 

     运输协同提“效率”。推行“三定一跟踪”标准化模式（定最优运输线路、定科学车辆频次、定精准装卸节点，依托GPS定位与车载视频监控系统全程跟踪），通过大数据分析优化车辆调度，使外运等待时间缩短25%、车辆周转率提升20%。在环保层面，采用抑尘剂喷洒、篷布全覆盖等措施，运输扬尘减少70%；建立“批次-车号-客户”三位一体追溯体系，实现每批次煤炭质检数据“一码可查”，质量可溯率达100%，有效提升市场供给精准度与客户满意度。

     玉溪煤矿通过全链条煤质精细化管理，将“步步向精”理念转化为发展动能，不仅实现经济效益与环境效益双赢，更为煤炭行业提质增效、绿色转型提供了可复制的实践样本。下一步，该矿将持续深化数字化转型，推动煤质管理向“智慧化、精益化”迈进。（杨昆浩 段晶晶）