7月12日10点10分，随着综掘机截割头与煤壁碰撞出清脆的金属声，20108胶带顺槽与联络巷实现精准贯通，标志着该工作面正式形成。现场爆发的欢呼声穿透巷道，这不仅是地心深处的一次“握手”，更意味着井下采掘接续取得关键突破，为全年90万吨原煤生产目标奠定了坚实基础。

     智械破局

     掘进按下“快进键” 

     面对施工初期人员短缺、设备紧张的双重考验，公司果断引入三一重工EBZ-200H型智能化综掘机。该设备搭载大数据与人工智能技术，可在复杂地质条件下实现自主定位、远程控制与自动纠偏。“就像给掘进机装上了大脑和眼睛”，综掘机司机王师傅形象比喻。实际数据显示，该设备使掘进效率提升30%以上，同时将安全隐患降低70%，劳动强度显著减轻，成为“机械化换人、智能化减人”的典范。

     同期投入使用的MPCQL-8D型矿用履带式平板车，则以创新技术解决了支护材料运输痛点。这款零排放“钢铁骆驼”以压缩空气为动力，不仅能适应复杂巷道环境，还能最大载重8吨钢梁轻松爬上16度陡坡，其运输效率相比传统方式提升了45%，同时减少物料搬运时间和劳动力成本，实现降本增效与安全作业的双赢。

     一巷多用

     空间质量“双并重”

     技术部门设计的“一巷多用”方案通过空间高效利用，将20108胶带顺槽联络巷向北延伸10米，使其同时承担20108和20107两个工作面的原煤运输任务，成功构建出服务双工作面的“共享走廊”。该方案不仅增加了20108工作面的可采储量，还减少了后期20107工作面胶带顺槽的掘进工程量，累计节约工期约100天，节约资金170余万元。此外，在质量管控方面，构建“班组自检-科室抽检-专项验收”三级体系，严格控制截割成型误差在±200mm以内、锚杆安装外露长度不大于50mm、网片铺设搭接长度不少于100mm等关键指标，通过分层次质量把控，推动巷道施工实现“一米成型一米”的目标，有效减少返工和无效作业，切实保障掘进作业质量。

     从智能装备的轰鸣到技术人员的严谨操作，从运输车辆的履痕到井下巷道的灯光，这场贯通战役凝聚着公司全体干部职工的智慧与汗水。我们不仅打通了一条物理巷道，更创造了可复制的“沁裕经验”——在巷道快速掘进与旧巷维护方面形成标准化模式。下一步，公司将以此次贯通为新起点，继续发扬“迎难而上、顽强拼搏”的实干精神，全力保障井下生产接续，为公司持续健康发展注入新动能。（刘 锋  杨 彪）