机声隆隆传捷报，乌金滚滚创新高！今年以来，面对井下地质构造复杂、生产接续紧张、多项工程交叠、保供任务压顶等多重压力，大阳煤矿将智能化作为“破局之钥”，推动3408智能化综采工作面日产大幅跃升，步入稳产高产，为完成全年任务注入了强劲动能。

      向“智”求索破困局

      煤层深处的挑战，从来不是单一的考验。大阳煤矿地下堪称一座“地质博物馆”，断层交错、煤层起伏、顶板多变，传统开采效率低下。加之搬家倒面、水平延伸配采项目的叠加推进，持续吞噬着宝贵的生产时间。面对近乎不可能完成的年度产量目标，常规手段已显疲态。

      “靠人海战术不行，靠传统经验不够，必须向智能化要答案！”矿领导班子专题研讨会一锤定音。

随即，一支由矿领导挂帅，机电、技术、安全核心骨干组成的“智囊取经团”踏上征程。他们参加顶尖智能化培训班，奔赴设备制造厂家核心基地钻研，组织生产科队管理人员和技术能手，前往先进矿井进行“沉浸式”学习……满载而归后，依托技能大师工作室平台，邀请厂家工程师、高校专家及学成归来的骨干担任讲师，分层次、分专业对全矿相关人员轮番培训，成功锻造出一批能熟练操作、精于维护、懂得管理的“智能尖兵”，为项目落地筑牢了坚实的人才根基。

      因地制宜建“智”场

      将规划中的“智能蓝图”转化为井下的“实景画卷”，考验着因地制宜的智慧与攻坚克难的担当。3408工作面位于四采区背斜一翼，不仅坡度大、最大达21°，坡长长达800米、占顺槽长度的60%以上，还存在一个陷落柱，这些都给设备选型和安装带来了挑战。

      设备必须量体裁衣，绝不能让智能化在复杂地质面前水土不服。大阳煤矿智能化专班结合多次考察成果，针对本矿实际，将地质数据与设备参数反复推演，最终确定合理的开采参数和设备选型。总工程师带领技术团队与厂家展开十余轮联合技术攻关，方案设计特别强化了对复杂地质的适应能力，同时为设备加装了“定制盔甲”：提升惯导系统抗干扰能力；优化液压支架在破碎顶板下的自动跟机移架逻辑；制定针对煤层起伏的智能调速策略……最终形成了一套量身定制的“大阳专属”智能化装备配置清单。

      精益管理提“智”效

      面对工序繁杂、任务繁重、风险极高的智能化工作面运输安装工作，该矿将精益管理贯穿每个环节，采用“挂图作战”模式，将整体任务分解到天、落实到班组、精确至个人，形成职责明晰、环环相扣的工作链条。安装过程中，每天组织施工负责人召开安装协调专题会，同时，建立“智能化攻坚”微信群，实时反馈现场情况，发现问题及时处置；利用“香炉山夜话”等特色研讨中，群策群力、快速诊断、高效决策，显著压缩了解决问题的时间窗口。最紧张的联调阶段，地面调度室与井下工作面组成了高效的“云战队”。井上井下无缝对接，精准指挥，让问题迎刃而解。

      历经60多天的合力攻坚，随着矿长按下启动按钮，3408智能化综采工作面奏响了序曲：采煤机昂首运转，液压支架灵巧跟移，刮板运输机平稳奔流——这套凝结着大阳人智慧与汗水的“智慧系统”，正式投入战斗！

      从“镐刨肩扛”到“一键开采”，从“经验开采”到“数据驱动”，如今的大阳煤矿，正以智能化为引擎，奔跑在崭新的赛道上，书写着老矿新生、高质量发展的新篇章。（赵洪澜）