作为集团公司最大的双突矿井，一直以来，玉溪煤矿面临着矿井埋藏深、应力大、巷道维护难等突出问题，矿压治理始终是保障安全生产的关键课题。近年来，该矿立足实际、系统谋划，从“制度为基、技术为要、现场为实”三个维度下功夫、求实效，不断推动矿压治理体系全面升级。

     制度为基 筑牢管理“压舱石”

     玉溪煤矿从制度入手，筑牢管理“压舱石”。通过构建“制度保障、管理措施、责任闭环”的立体管理体系，综合梳理矿压管理各项规定，精细化制订《矿压治理专项制度》《顶板管理制度》《巷道围岩观测管理制度》等十余项核心制度，覆盖矿压监测、方案制定、技术实施等各项具体规程，并明确由技术负责人牵头、各生产科室具体落实、安监部门监督的责任链条，将矿压治理纳入安全生产工作重点，攥紧了刚性制度“铁拳头”，有力推动了矿压治理切实落地。

     要让规矩“铁拳”挥出去，更要让责任落实“跑起来”。该矿成立由公司领导牵头的矿压治理领导小组，定期召开矿压分析会，结合采掘进度调整治理方案；专业科室组建矿压防治技术组，每日审核监测数据、研判矿压趋势，为各生产连队提供技术指导；各生产连队要求跟班队干，实时跟踪现场支护质量、记录矿压显现情况，形成“公司统一领导、部门协同联动、基层具体落实”的管理体系。同时，将矿压治理纳入各部门安全生产绩效考核，倒逼各级部门扛起治理责任。

     技术为要 掌握治理“主动权”

     面对矿井复杂的应力环境，该矿以技术创新为核心，构建“监测预警+主动卸压”的治理体系，实现矿压治理从“被动应对”向“主动防控”转变。

     在监测预警方面，该矿搭建“点线面”全覆盖的矿压监测网络。在回采工作面，对每10架液压支架安装1组高精度压力传感器，实时采集前后立柱受力数据；在外围巷道，每隔200米设置1个综合监测站，配备顶板离层仪、锚索测力计、应力监测仪及墩柱压力枕，同步监测顶底板位移、支护结构受力、围岩应力变化等关键参数。指挥中心依托“智慧矿山”平台，对监测数据进行自动分析、趋势预判，有效降低了应急响应时间，为矿压灾害防控赢得宝贵时间。

     主动卸压技术是破解高应力难题的关键。该矿以钻孔爆破切顶卸压与顶板预裂爆破技术为主要技术手段。针对矿压集中区域，通过定向钻孔至顶板关键岩层，采用精准爆破切断应力传递路径，释放积聚的煤体压力；在巷道掘进前，利用预裂爆破技术对顶板进行预裂处理，形成稳定的应力缓冲带，有效降低掘进过程中的矿压冲击，显著提升了巷道稳定性。

     为使矿压“治得住”，更要“治得好”。该矿从顶层设计出发，联合中国矿业大学成立专项研究团队，反复试验不断优化支护参数，深入践行“110工法沿空留巷技术”，通过优化巷道布置与支护设计，为有效解决传统留巷顶板下沉量大、变形严重的难题，提供了坚实的技术保障。

     现场为实  精准施策“有保障”

     矿压治理的成效，最终要体现在现场成效上。该矿聚焦巷道现场实际，针对不同区域、不同类型巷道的矿压特征，实施差异化管控策略，以“支-卸”组合围岩控制技术为核心，搭配补强支护、铺底硬化等辅助手段，实现巷道变形精准控制。

     面对两翼开采带来的动压影响，该矿以1301工作面为试点，率先开展“支-卸”组合围岩控制技术（卸压+补强支护+墩柱）试验，全面应用“卸压+补强支护+墩柱”的区域，巷道几乎无变形，完全符合安全生产标准。 

     围绕不同巷道类型，该矿制定差异化现场管控方案。在中央岩石大巷、盘区煤巷、工作面回采临近巷道及底板抽放巷等试验地点，分别采用锚网索喷+钢筋托梁联合支护、锚杆+锚索+梯子梁+双层网支护等组合方式，搭配锚索锚杆补强措施，对高应力区域升级锚杆规格、加长锚索长度，强化巷道围岩锚固力；针对底板鼓起、帮部风化问题，辅以铺底、硬化、喷浆为手段，用高强度混凝土硬化底板、喷浆封闭巷帮，全面提升巷道抗变形能力。

     通过制度的持续完善、技术的迭代升级、现场管控的精准落地，该矿正逐步实现“新掘巷道不要修、修复巷道不再修”的防扩修技术要求。下一步，该矿将继续深化与科研院校的合作，探索矿压控制新技术，形成一批可复制、可推广的矿压治理成果，实现从“治理”到“智理”的提档升级。（杨昆浩  作者单位：玉溪煤矿）