陈燕青

    6月2日，伴随着电动机启动时的阵阵轰鸣，大阳矿三采区轨胶联络巷运矸皮带系统试运转成功了，整个安装过程仅用时20天。在这20个日夜，该矿机修厂干部员工以风一样的速度加班加点，以火一般的热情顽强拼搏，圆满完成了这次皮带运矸系统安装攻坚战。
    该矿由于3303工作面遇无炭柱，为了提高煤炭质量，矿领导经研究决定实施煤矸分离方法。道理很简单，但是操作起来就不简单了。暂且不说提前在三采区一部带中间已经打好的排矸巷，仅需安装的一套排矸系统就难上加难。如何制作？在地面还是地下？地面不好比量，地下大量动火安全是大事？再者如何运输？如何安装……一连串的问题接踵而来。俗话说“军令如山倒”，接到任务的机修厂全体干部职工全心身地投入到此项工作中。经过仔细分析，最后决定这部皮带在地面制作完成并试验成功后，再解体下井进行安装。
    制作前期，该厂就做足了工作，从时间及技术两方面提前入手，明确项目负责人，积极协调落实所用各种备件及材料。为了确保数据的精确性，多次和技术人员下井测量。这部皮带虽然只有30m长，但制作起来非常复杂，前后改制数次。原计划是用人工吊链控制“∧”型刮板来实行除矸，在厂长领导和技术人员的反复琢磨下，用回收的废旧液压油缸、液压站改制而成，大胆创新，实现控制自动化。这样不仅降低了工人的劳动强度，还废物利用，降价了成本，增加了效益，真可谓一举两得。尽管工作量大，人员不足，但是全体工作人员经过1个月加班加点的工作，终于在地面制作完成并成功试运转。
    5月13日，排矸巷皮带机解体后下井进行安装。皮带机头20米全部呈悬空状态，下面是4米多高的矸库，安全系数非常大。安装时，安装人员只能小心翼翼地站在用木板临时棚起的工字钢横梁上，系着安全带，将皮带架、机头架搬运到指定地点进行安装。由于没有充足的照明，大家就凭借头顶的矿灯将皮带架安装到位。安装机尾时，由于硐室是临时的，没有标准高度，他们每班工作时都是蜷缩着身子在进行。厂领导每天召开班前会，对安全工作进行班班强调，并多次赶到施工现场，查看工程进度，确保施工安全。为了早一天实现系统运转，他们每天都不知劳苦地努力工作着。正是这种敢打硬仗工作态度，为整个系统投入试运行赢得了宝贵时间。
    6月5日，皮带在井下全部调试、完善完毕，设备开始正常运转，按设计要求实现了煤矸分装分运，为该矿提高产品质量提供了有力保障。