牛卫峰

    3月8日晚上8点52分，星期天，煤化工公司净化车间变换气分离器液位计法兰突然发生泄漏，在家休息的干部职工紧急赶往厂里，会同在厂值班人员，利用短短2小时58分成功将漏点堵住，避免了一次可能发生的切气停车损失，再次用实力证明了煤化工人的战斗力。

    泄漏发生时，净化车间现场突然响起长长的异常鸣笛声，像是部队紧急集合的哨音，车间值班干部党支部书记文晋旗、工艺技术员陈捷和当班班长赵继勇分别从办公室和主控室，像三支射出的利箭，用最快的速度直奔声音异常的地方，在熟悉的设备现场，几乎是在同一时间，三人把目光盯在了同一地方——变换气分离器液位计法兰根部。干设备检修出身的党支部书记文晋旗急忙指挥将液位计根部阀门关注，对漏点进行处理，三人同时用力，阀门仍然纹丝不动。在漏点异常声响中，三人显得非常冷静沉着，在简短商议后，决定对其实施带压堵漏。这时班长赵继勇已经通知厂调度中心，很快厂部值班领导副总经理赵天炉和总工程师徐向东在第一时间赶到了现场。在家休息的设备副总经理景亭、净化车间主任董建军和机修车间主任徐胜昌等相关人员接到了厂部紧急电话后，从距离厂区不同的地方同时驾车急忙往厂里赶。车间主任董建军连和妻子招呼都没有打，衣服也没来得及更换，到厂后才给妻子打了电话。险情发生后，仅仅半个小时的时间，所有参加检修人员全部到达现场，一场战争立即进入了白热化阶段。

    变换气分离器液位计法兰漏点压力30公斤，泄漏的混合气体极易引起着火爆炸次生事故，泄漏部位为两个法兰结合处的垫片被气体穿透，两个法兰的厚度加在一起仅30毫米左右，法兰直径134毫米，漏点部位怪癖，堵漏难度较大。“此次液位计法兰结合部位发生泄漏，是我在煤化工公司工作近11年的时间里，第一次遇到这种情况发生。”面对高高耸立在变换气分离器旁的液位计法兰漏点，车间主任董建军告诉笔者。

    带压堵漏是化工企业检修作业的一项必备课，机修车间为加快每次带压堵漏速度，减小隐患带来的安全风险和可能造成的经济损失，提前预制了大大小小不同尺度的专业堵漏卡具，以备不时之需。机修车间主任徐胜昌熟练的在备用堵漏夹具中找到了配套夹卡具，电气车间在最短时间内为检修现场接通了照明，针对漏点泄漏物的特殊性，净化车间接通氮气管道直对漏点泄漏物进行稀释处理，保障现场作业安全。

    卡具送到现场后，早早在现场等待的设备处主任工程师杨秋德和净化车间工艺主任杨文斌等人第一时间将卡具准确地套在了漏点泄漏处，净化车间检修主任崔高进和值班检修工焦树亭开始在卡具内进行注胶堵漏，由于液位计法兰结合面存在间隙，注入的固体胶顺着间隙自然地流出了外面，第一次堵漏以失败告终。此时堵漏经验丰富的机修车间主任徐胜昌结合以往堵漏经验，在固体胶中间夹入一厘米左右的细铁丝，顺着注胶口进行第二次注胶堵漏，由于其阻力增大，漏点一点一点变小，截止晚上11点50分，变换气分离器液位计法兰漏点在不到3个小时内成功堵漏，保障了装置连续安全平稳运行。