5月份开始，煤化工公司再次启动煤气炉单烧型煤工作，取得了良好的效果。原本单烧型煤对于很多化工企业来说都已不是新鲜事，但是对于煤化工公司全国仅存数量不多的Φ3.6米煤气炉来说，它的单烧历程却是充满坎坷。 
与不可能说再见 
其实煤化工单烧型煤不止这一次，2009年就尝试单烧，但最终以失败而告终。2014年再次单烧型煤，虽然这次单烧时间长达7个月，但是始终炉子不稳定，下渣生煤棒多，有时还出现流生、氧含量高、气量差，最终因供气紧张而被迫停烧。四月底开始，随着电价的上涨，又让煤化工公司生产经营陷入困境，降低原料煤消耗和入炉炭价成为获取利润的关键，于是该公司重新启动煤气炉单烧型煤。 
当大家得到此消息时，大部分人心中都有顾虑，心里没底，怕象以往一样烧不好，造成消耗不降反升。该公司领导看出大家心思，多次在班前会上给大家鼓舞士气，要求工艺管理人员积极拿方案，定措施。 
工艺管理人员立即行动，查找去年单烧型煤资料，组织主控以上人员反复讨论，最终制定出合理的百分比及工艺条件。为了确保一次成功，他们将单烧型煤遇到问题一一进行讨论，最终制定出可行解决措施。在设备方面也进行小技改，比如使用烧型煤专用炉箅，炉膛内破渣条由原先的80cm高延长到110cm，加装了110cm的内防流和150cm的外防流。 
在试烧过程中工艺管理人员从型煤入炉到煤气炉稳定运行72小时内，24小时在岗轮流监控，及时调整，最终实现下渣反焦很少，渣块均匀，颜色微黄，炉况稳定，发气量达到7000m3/h，单烧型煤100吨/天，完成了Φ3.6米煤气炉单烧型煤最好纪录，极大的鼓舞了员工的积极性。 
稳定炉况强管理 
6#炉当前运行比较稳定，那么如何才能做到长周期稳定运行，该公司气化车间工艺管理人员积极制定措施，首先要求四个班统一操作思路，工艺条件不能随意变动，只有三个工艺管理人员意见一致时方可调整工艺。重点监控型煤质量，使用固定碳含量、水分少的远征型煤，避免大阳型煤混烧。在单烧过程中操作工每班打开二楼方门检查灰渣，根据灰渣情况加减炉条，避免盲目加减炉条造成渣层破坏流生。 
同时该公司还制定相应的奖罚制度。对造成炉况波动的班组，不仅要经济制裁，而且要与班组竞赛挂钩。如果全月炉况稳定，将对四个班操作工进行重奖。工艺管理人员轮流跟班监督，24小时在岗，确保炉况平稳运行。出现炉况波动，工艺管理人员全部留厂，直至处理正常方可回家。 
外出取经提气量 
煤气炉炉况虽然稳定，但是发气量与其它炉相比相差3000 m³/h左右，直接造成供气紧张，备炉时间短，无检修时间。如何提高单炉发气量成为摆在大家面前的一道难题。“现在炉况稳定，下渣又好，为什么非得折腾？”大家心里都在想。可车间主任何化坤可不这么想，他与工艺管理人员沟通，要求发气量必须提高到9000 m³/h以上，每天型煤使用量必须达到120吨以上。既然目标已定，就必须想办法实现。于是工艺管理人员申请到周围烧的好的厂取经。通过到高平晋丰、兰花清洁能源两公司考察，对比工艺指标、现场手轮开度、蒸汽量、风压、灰渣情况、单炉分析等等关键指标，结合本车间现状，最终大家一致认为当前灰渣块不硬，炉子提负荷还有很大空间，于是大胆将煤气炉风压由原来的17kpa提高到20kpa，通过调整，型煤量每天达到110吨，发气量在原有基础上提高1000m³/h,。根据炉子反映情况，工艺管理人员还在继续提高煤气炉负荷，最终实现既定目标。 田晚红