九月份，阳化分公司在年度大修后，充分利用设备完好率高、系统阻力小等利好因素，积极在工艺管理、技术创新上大做文章，经过不懈努力，生产成本和三大消耗均大幅下降。当月尿素生产成本实现1296.84元/吨，较计划下降150.6元/吨，吨尿素原料煤消耗658kg，较计划下降17kg；燃料煤单耗209kg，较计划下降11kg；动力电单耗988度，较计划下降17度. 
              优化工艺力控三大消耗 
大修为高产低耗奠定了基础，大修后，该公司又从降低“两煤一电”消耗入手，加强工艺控制过程管理。在原料煤消耗方面，该公司根据炉况，合理调整原料煤掺烧比例，生产、技术科室及车间加强对掺烧过程的监控管理，保证掺烧均匀，造气车间工艺主任、工艺技术员进行24小时跟班，根据气温变化及时调整煤气炉负荷，稳定炉况。燃料煤方面，该公司根据市场变化情况，采用本地煤掺烧集尘器煤灰的方式，大幅度降低了燃料煤消耗，另外还加强了吹风气管理，采取措施保证七台炉的吹风气全部回收利用，不仅降低了环境污染，还达到废气充分回收利用、降低消耗的目的。 
             技术创新助力降本增效 
今年四月份国家取消化肥企业电价优惠的政策后，节电成为了企业一项重要工作，阳化公司通过大修期间对循环水系统进行高效节能水泵利用改造，改造后每小时节电139度，年节约电费61万元，在烃化增加一台预热器，投运后烃化电炉运行电流由原来的1000A左右，降为现在的800A左右，每小时节电110度，年可节约电费近50万元。该公司还通过技术创新改造，利用脱碳一台液力涡轮泵进行纯发电改造，每小时可发电65度，年可节约电费近30万元；通过技术攻关，对一台旧的小罗茨风机进行改造，改造后可以停用一台大罗茨机，改造后的罗茨机运行电流下降15个电流，较改造前每小时节电130度，年可节约电费近60万元，大大降低动力电消耗。另外该公司还积极通过进行修费利旧等措施来降低生产成本，仅九月份各车间通过修费利旧，便为企业节省资金315922元。 
                  安全管控护航生产经营 
虽然经过年度大修，该公司对影响生产安全的设备、工艺、隐患进行了集中处理整治，但是他们始终没有放松对安全生产的管控，坚持持续开展安全生产大检查，成立了由公司经理亲自带队，分管领导带队，车间领导带队的三级检查组，一方面对大修泄漏设备处理情况和安全隐患治理情况按照“三查四定”要求落实完成情况；一方面持续对重大危险源、关键装置、重点部位、危化品管理、作业过程安全等进行定期、不定期检查，一旦发现问题，及时协调处理，并及时组织制定引发秋季安全工作方案，进行全员培训学习，为九月份的稳产、低耗提供了强力保证。 
                   作风建设凝聚全员力量 
面对经济下行压力，阳化分公司党委在转变干部工作作风和稳定员工思想上大做文章，开展了“思想大解放、纪律大整治”活动，围绕节能增效、工作作风、质量管理、安全隐患、工作纪律、环境卫生等方面，展开大讨论、大排查、大整治。该公司一方面从转变领导干部工作作风入手，加大责任担当、工作业绩、质量管理考核；从稳定员工思想入手，各党支部书记及时掌握员工思想动态，开展忧患意识教育，进一步转变干部工作作风，不断增强全员的安全防范意识意识、忧患意识和干部的责任担当意识，确保企业稳定高效运行，在全公司范围内形成思想统一、步调一致、敢于担当、勇于奉献的阳化新风尚，营造企业风清气正的良好环境。  张学敏